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正確安裝直齒伺服減速機型號及使用注意事項
正確安裝直齒伺服減速機型號首先要了解減速機。
直齒伺服減速機型號工作特點
(1)齒輪柔用高強度低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火而成,齒面硬度達HRC54-62。
(2)采用磨齒工藝,精度高,接觸好。
(3)承載能力高,比 齒面減速器承載能力提高七倍。
(4)傳動,可達98%,使用壽命長。
直角減速機結(jié)構(gòu)特征:
直角減速機主要構(gòu)建有太陽輪、行星輪、內(nèi)齒圈、行星架。
為了使三個行星輪的載荷均勻分配,采用了齒式浮動機構(gòu),即太陽輪或行星架浮動,或者太陽輪、行星架兩者同時浮動。減速機中的齒輪為直齒漸開線圓柱齒輪。具有一下特點:
1、體積小、重量輕、在相同情況下,比普通漸開線圓柱齒輪減速機重量輕1/2以上,體積小1/2~1/3。
2、傳動:單級行星齒輪減速機達97%~98%;兩級行星齒輪減速機達94%~96%;三級行星齒輪減速機91%~94%。
3、傳動功率范圍大:可以從小于1KW至1300KW,甚至更大。
4、傳動范圍大:i=2.8~2000
5、適應(yīng)性強且耐用。主要零件均采用合金鋼經(jīng)滲碳淬火或氮化處理,行星齒輪減速機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、使用受命10以上。
直齒伺服減速機型號的優(yōu)點有哪些
在不了解直齒伺服減速機型號之前,小編非常好奇行星減速機是用于哪個行業(yè)的。得到的回答就是行星減速機可以用于各個行業(yè),主要是機械上。小編就特意去了解了直齒伺服減速機型號。小編發(fā)現(xiàn)只要是機械都需要傳動和減速,也就是用到行星減速機。行星減速機有哪些優(yōu)點呢?
直齒伺服減速機型號能起到傳動與減速的重要作用,是與它的優(yōu)點是分不開的,小編主要給大家介紹以下幾點。
1、傳動設(shè)備一般都易磨損,因此行星減速機都是經(jīng)過嚴格且特殊的工藝制作出來的,比如說齒輪就采用了的低碳合金鋼,不僅具有高強度,而且齒面平整、精度高。
2、行星減速機在設(shè)計時就考慮到了安裝、拆卸的問題,因而行星減速機具備了質(zhì)輕、體積小、易拆卸、易安裝等優(yōu)點。
3、因為要保證運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定、可靠性,因此采用材料以及制作工藝的行星減速機,還具有一定的穩(wěn)定性、耐力性、耐磨性。不僅運轉(zhuǎn)時傳動率很高,還能盡量減輕運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音。
目前行星減速機因為有良好的傳動以及減速作用,在制造、加工、運輸、建筑等行業(yè)有著舉足輕重的地位。雖然行星減速機相對于傳統(tǒng)減速機已經(jīng)很小了,但是還不夠小,讓行星減速機制作更精良、傳動比更高、體積更小、噪音更低等等是眾多企業(yè)不斷努力的方向。
直齒伺服減速機型號主軸回轉(zhuǎn)精度的主要誤差源
直齒伺服減速機型號是一種精密的傳動設(shè)備,所以對于精密度的要求十分高,直齒伺服減速機型號的主要行星減速機主軸回轉(zhuǎn)精度,是指主軸前端工作部件的徑向圓跳動,端面圓跳動和軸向竄動的大小。主軸回轉(zhuǎn)精度的主要誤差源如下。
(1)相配零件的加工誤差及其裝配質(zhì)量
1)軸承襯套隔圈兩端面有平行度誤差。
2)裝配中,軸承間隙調(diào)整是否合適,直接對主軸回轉(zhuǎn)精度有明顯影響。
3)直齒伺服減速機型號箱體上的軸承孔有圓度誤差;與軸承處圈相配合時有尺寸誤差;軸向定位端面與孔的中凡軸線有垂直度誤差。
4)行走減速機主軸上鎖緊與調(diào)整軸承間隙的螺母有端面平面度誤差;螺母端面與螺紋中心軸線之間有垂直度誤差;螺紋之間存在聯(lián)接誤差等。
直齒伺服減速機型號應(yīng)如何使用偏心套筒進行調(diào)整
當(dāng)直齒伺服減速機型號各齒輪表面加工和箱體鏜孔有誤差時,或在斜齒輪減速機運轉(zhuǎn)過程中,由于兩端的軸承受力不同,軸在軸承間隙范圍內(nèi)發(fā)生傾斜時,可通過偏心套筒的調(diào)整,以保證齒輪具有良好的嚙合。
直齒伺服減速機型號在空轉(zhuǎn)時,大齒輪軸的軸頸在減速機兩端的滾動軸承中的位置。此時,兩端軸頸處在相同的位置,具有相同的間隙,其軸線與中間齒輪軸的軸線平行。
當(dāng)直齒伺服減速機型號在負荷下運轉(zhuǎn)時,假設(shè)大齒輪軸順時針旋轉(zhuǎn),在齒輪圓周力和徑向力作用下,傳動端的大齒輪軸軸頸向右上方移動。
而在齒輪座端的大齒輪軸軸頸,由于受連接軸和齒輪座齒輪軸等因素的影響,將向右下方移動。這樣,大齒輪軸軸線就發(fā)生歪斜,影響齒輪的嚙合。
此時,可以分別調(diào)整大齒輪軸兩端的偏心套筒,使其軸線與相應(yīng)的中間齒輪軸平行,以保證齒輪具有良好的嚙合。