塑料擠出機 擠出機設(shè)備 橡膠擠出機

簡單介紹一下塑料擠出機

塑料擠出機按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。

目前以單螺桿擠出機應(yīng)用為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內(nèi)停留長，混合均勻。

單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年業(yè)，單螺桿擠出機有了很大的發(fā)展。

雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應(yīng)和自潔功能，特點是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時更顯示出其優(yōu)越性。在雙螺桿擠出機的基礎(chǔ)上，為了更容易加工熱穩(wěn)定性差的共混料，現(xiàn)在又開發(fā)出多螺桿擠出機.

在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現(xiàn)在或?qū)恚际撬芰霞庸ば袠I(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機種之一。

操作塑料擠出機的注意事項

操作塑料擠出機的注意事項 一直以來，塑料擠出機在塑料機械產(chǎn)品中占有非常重要的地位，成為了許多企業(yè)必備的塑料機械。今天，我們來和大家說說擠出機設(shè)備在開車的時候需項? 一、塑料擠出機恒溫之后即可開車，開車前應(yīng)將機頭與塑料擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。 二、開車，選按“準(zhǔn)備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(biāo)(一般為扭矩表65%-75%)。 三、塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置與定型模，并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值與對擠出制品的要求。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個擠出操作達到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，塑料擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。 四、當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有無雜質(zhì)、光澤、焦料、無發(fā)泡與變色，用手將擠出料擠細(xì)到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機筒與機頭溫度，直至達到要求。 五、在擠出生產(chǎn)過程中，應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是不是正常，并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。

塑料擠出機的保養(yǎng)步驟分享

塑料擠出機的保養(yǎng)步驟分享 任何機械，沒有很好的保養(yǎng)維護只會加速設(shè)備的老化過程。下面，小編將為大家簡單的介紹幾個塑料擠出機的保養(yǎng)步驟，希望大家能夠記一下。 1、經(jīng)常檢查塑料擠出機的各部件緊固的情況，防止其松動脫落，損坪機器。 2、塑料擠出機的各注油孔耍經(jīng)常加油;軸承部位每半年清洗加注一次鍵基潤滑脂。 3、當(dāng)塑料擠出機停止作業(yè)時，應(yīng)將機器空轉(zhuǎn)一段時間.吹摩機內(nèi)余料，將關(guān)機。 4、當(dāng)塑料擠出設(shè)備停止運作的同時應(yīng)清除機內(nèi)雜物，對所有轉(zhuǎn)動部位：辦日注潤滑脂，存放于空氣干燥、無璃蝕圭氣 的庫房內(nèi)。

橡膠擠出設(shè)備的運轉(zhuǎn)工作流程

橡膠擠出設(shè)備的運轉(zhuǎn)工作流程 橡膠擠出機的種類有很多，我們在采購橡膠擠出機的時候要根據(jù)設(shè)備的用途來進行采購。不同的橡膠擠出機的配置設(shè)計是不一樣的，但是無論是哪種橡膠擠出機其在生產(chǎn)過程當(dāng)中的工作方法和流程都是相差不大的。我們在生產(chǎn)產(chǎn)品之前要先對橡膠擠出機螺筒螺桿進行升溫，設(shè)備的溫度升到我們所需要的溫度以后才可以啟動擠出機設(shè)備并向橡膠擠出機的喂料系統(tǒng)填充原材料。橡膠片通過喂料系統(tǒng)的強制車送輥把橡膠片輸送進螺筒當(dāng)中進行預(yù)熱，橡膠預(yù)熱后流動性能增加并由螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理加工。橡膠通過螺筒螺桿加工以后形成一個向前的壓力，呈現(xiàn)黏熔狀態(tài)的橡膠不斷的被推送到擠出機模頭處通過模具而形成我們所需要的產(chǎn)品形狀。橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)當(dāng)中設(shè)備的溫度要控制在適合橡膠生產(chǎn)的溫度當(dāng)中，設(shè)備在生產(chǎn)之前要對設(shè)備進行升溫，而設(shè)備運轉(zhuǎn)以后橡膠在螺筒當(dāng)中由螺桿對其進行加工而產(chǎn)生自產(chǎn)溫。這樣的話橡膠擠出機的溫度會越來越高，我們需要在溫度升到一定的值之前對設(shè)備進行冷卻降溫。一般橡膠擠出機都是通過模溫機對設(shè)備的溫度進行控制的，設(shè)備的溫度依靠水介質(zhì)來進行傳遞溫度來對設(shè)備的溫度進行控制的。設(shè)備的溫度變化穩(wěn)定均勻才能保證橡膠產(chǎn)品在擠出生產(chǎn)過當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性，所以我們在通過橡膠擠出機擠出生產(chǎn)產(chǎn)品的時候一定要把設(shè)備的溫度控制好。