振動篩對噪聲的處理方式

在振動篩中，彈跳球或球環(huán)材質(zhì)選著不合適；一些振動篩生產(chǎn)企業(yè)會使用一些較硬的球環(huán)，比如PVC之類的，這類球環(huán)的優(yōu)點是耐磨，壽命長，但噪音卻很大，我們建議使用橡膠或硅膠材質(zhì)的球環(huán)，可以有效的降低振動篩運行中的噪音。種子加工生產(chǎn)中的篩分技術(shù)的應(yīng)用集中在二個方面，一是通過振動篩分對原料中的大的雜質(zhì)進行粗篩，二是通過振動篩分將不飽滿、干癟的種子原料除去，包括種子原料中的細砂、泥土等的粉料雜質(zhì)的清理。密封件過薄與束環(huán)變形，當(dāng)密封件過薄時或是束環(huán)變形，也會產(chǎn)生束環(huán)不能完全鎖緊篩框，造成束環(huán)與篩框之間的小碰撞；解決辦法：更換較厚一點的密封件、重新校正束環(huán)。 

振動篩網(wǎng)是在特定的機械標準中加工出來的，而不論多好的篩網(wǎng)如果使用時不按要求，或者物料的顆粒與篩網(wǎng)大小不符，都容易造成篩網(wǎng)的斷裂，下面就來具體分析一下篩網(wǎng)斷裂的原因。

振動篩篩網(wǎng)呈現(xiàn)直線狀斷裂,一般是由于振動篩網(wǎng)沒有拉緊(或拉不緊)的狀態(tài)下形成的篩箱支撐條與篩網(wǎng)間的二次振動，相互撞擊造成的篩網(wǎng)直線狀有規(guī)則的斷裂，引起這種損壞的幾種可能是：    

（1）振動篩網(wǎng)尺寸過長，造成張緊螺絲張不緊;    

（2）振動篩機張緊機構(gòu)有問題，張緊板與篩機不配套、張緊板(鉤)磨薄或變形;    

（3）篩網(wǎng)的彎邊形狀及尺寸與張緊板不配套;    

（4）篩體焊接斷裂導(dǎo)致篩體結(jié)構(gòu)性損壞;  

近期客戶在購買振動篩時詢問以前在其他單位采購的振動篩在日常運行中突然出現(xiàn)電機運轉(zhuǎn)不正常,比如噪音變大、運轉(zhuǎn)不正常等情況,為此我司技術(shù)人員結(jié)合對篩分設(shè)備的了解,把引起的原因和處理辦法告知大家,僅供參考:

1、 振動篩振動電機的周圍變化非常大，不合適的插槽，要檢查和適應(yīng)轉(zhuǎn)子和定子的槽。

2、 繞組故障（如短路）電路面積熱度到絕緣材料的允許溫度，油漆軟化。要更換電機。

3、 風(fēng)扇罩接觸變形或管道阻塞，檢查風(fēng)扇罩和清理管道。

4、 軸承磨損或故障，清晰或更換軸承。

5、 潤滑脂過多或不足，定期定量加潤滑油，每次應(yīng)是軸承機房的1/2或1/3，過多會導(dǎo)致啟動不正常，過少會導(dǎo)致軸承損壞。

振動篩在篩分過程中有哪些因素會影響到篩分效率？

 一、振動篩所篩分的物料的物理性質(zhì)包括物料本身的粒度組成、濕度、含泥量和粒子的形狀等。選擇本系列圓形電動振動篩的八大主要原因：單層或多層分選——每臺振動篩分*過濾機可選一至五層篩網(wǎng)，能同時進行二到六個等級的分選或過濾。當(dāng)物料細粒含量較大時，篩子的生產(chǎn)率也大。當(dāng)物料的濕度較大時，篩分效率會降低。但篩孔尺寸越大，水分影響就越小，所以對于含水分較大的濕物料，為了改善篩分過程，一般可以采用加大篩孔的辦法，或者采用濕式篩分。物料含泥量大（當(dāng)含泥量大于8%時）應(yīng)當(dāng)采用濕式篩分，或預(yù)先洗礦。

 二、振動篩篩面性質(zhì)及其結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響，振動篩是使粒子和篩面作垂直運動，所以篩分效率好，生產(chǎn)能力大。振動篩的重要部件篩網(wǎng)是震動篩主要的部件之一,它決定著振動篩的篩分效率。而粒子與篩面相對運動主要是平行運動的平面振動篩等，其篩分效率和生產(chǎn)能力都低。對于一定的物料而言，篩子的生產(chǎn)率和篩分效率決定于篩孔尺寸。生產(chǎn)率取決于篩面寬度，篩面寬生產(chǎn)率高, 篩分效率取決于篩面長度，篩面長篩分效率好。一般長寬比為2,有效的振動篩篩子面積（即篩孔面積與整個篩面面積之比）愈大，則篩面的單位面積生產(chǎn)率和篩分效率愈高,篩孔尺寸愈大，則單位篩面的生產(chǎn)率越大，篩分效率越高。