電解蝕刻機

電蝕刻是利用金屬在以自來水或鹽水為蝕刻主體的液體中發(fā)生陽極溶解的原理，（電解的作用下）將金屬進行蝕刻，接通蝕刻電源，從而達到蝕刻的目的。市售的電解蝕刻機都是手動噴淋式的，并且都是以鹽水為蝕刻溶液，功率有大小二種，優(yōu)點：無污染，但只有蝕刻一個步驟無污染是不行的，其他工序也必須無污染，適合實驗生產、凹字小面積蝕刻。主要用做研究實驗機，或者簡單的在金屬上蝕刻標記，也稱為電打標。缺點：蝕刻面不均勻，大面積腐蝕速度慢，不能用于量產，也不能做凸字大面積蝕刻，不能用做標牌的大批量生產加工。由于電解蝕刻是在金屬導電的情況下形成蝕刻的，那么我們的產品在蝕刻下去有任何的深度時側面也將被蝕刻的，這樣很多精細圖案，精細文字將被蝕刻”爛“掉。

蝕刻

1.化學蝕刻

蝕刻液一般都是強酸或強堿。盡可能使反應快速完成，一般蝕刻速度為0.04mm/分鐘，蝕刻速度越快，側蝕的程度就越小，所得到的工件精密度就越高。

2.電化學蝕刻

把工件做陽極，在電解液中通電，工件上未被保護部位因作陽極而溶解，從而達到蝕刻的目的。電化學蝕刻的蝕刻速率一般由工件表面的電流密度來控制。

對于蝕刻完成既為成品的產品，直接退去保護油墨。要根據所采用的油墨性質來選用脫墨液：

1.對于水性油墨，可采用20%水溶液/50~60℃浸泡約十分鐘，然后擦拭，去除油墨。

2.對于油性油墨，要用進行浸泡約十分鐘，然后進行擦洗去除。

對于蝕刻的成品，進行手工填漆、電泳涂裝或者電鍍，從而形成同一平面兩種雙色甚至多種顏色的外觀效果

激光蝕刻機

相對于傳統(tǒng)的濕法蝕刻，激光蝕刻不直接接觸材料表面、CAD圖紙直寫，無須掩模，因此可靠性更強，良率更高，一致性更好，蝕刻線寬大小可調，圖形任意，該技術已經廣泛應用于觸摸屏，LCD，PDP，電子書，OLED等工業(yè)生產。而在其他應用領域，尤其是一些更高要求的多層次材料的選擇性蝕刻，是其他傳統(tǒng)方法無法做到的。

1、上色機

任何一件需求蝕刻的標牌，在凸起的部分都要有抗蝕保護層，不然就會洼陷。而標牌上洼陷的區(qū)域，也一定要填上油漆以起到裝飾與防護目的。這就需求標牌加工廠具有一臺用于金屬腐蝕標牌的電泳填漆工藝的上色機。

2、沖壓機

標牌加工廠運用的沖壓機通過電動機驅動飛輪，并通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對金屬板成型。并依據噸位的不同，沖壓標牌的尺度是不一樣的。

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