纏繞是玻璃鋼儲(chǔ)罐生產(chǎn)的核心工序，在組裝完畢，進(jìn)行纏繞之前一定要對(duì)罐體內(nèi)襯層進(jìn)行充氣。充氣的目的是為了確保儲(chǔ)罐纏繞時(shí)所需的剛度及強(qiáng)度，另一方面可對(duì)內(nèi)襯質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，看其是否有氣眼、氣孔。一旦有這類(lèi)缺陷，充氣氣壓無(wú)法保證，應(yīng)及時(shí)處理。纏繞的主要目的是使儲(chǔ)罐的整體強(qiáng)度及剛度達(dá)到使用要求。電力玻璃鋼蓄水儲(chǔ)罐服務(wù)熱線(xiàn)。

      在纏繞時(shí)一定要注意控制好纏繞紗的張力、纏繞角和樹(shù)脂含量，確保纏繞紗有良好的浸潤(rùn)性，纏繞層無(wú)氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。玻璃鋼儲(chǔ)罐纏繞完畢后，固化度達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行后處理工序，即儲(chǔ)罐拐角處理和接管安裝。 儲(chǔ)罐拐角處理。對(duì)立式玻璃鋼儲(chǔ)罐的拐角必須進(jìn)行充分處理纏繞完畢后，立式玻璃鋼儲(chǔ)罐的外拐角會(huì)形成。電力玻璃鋼蓄水儲(chǔ)罐服務(wù)熱線(xiàn)。

        內(nèi)襯層的制做：內(nèi)襯兼有骨架與氣密作用，是成品的一部分。設(shè)計(jì)內(nèi)襯時(shí)要注意有足夠的強(qiáng)度與剛度。內(nèi)襯層的厚度大于3mm，樹(shù)脂含量大于90%，采用耐腐蝕性良好樹(shù)脂和玻璃纖維噴射成型。其制作工藝流程大體如下：罐體模具→機(jī)械噴槍噴射成型風(fēng)頭和筒體→固化后脫模。對(duì)于內(nèi)襯的成型，采用兩段式即封尾與簡(jiǎn)體一體式和封頭兩段連接。電力玻璃鋼蓄水儲(chǔ)罐服務(wù)熱線(xiàn)。

      無(wú)堿玻璃纖維。目前玻璃鋼大量使用的無(wú)堿玻璃纖維，大多借助其良好的絕緣性能，但相比較而言，中堿玻璃纖維的耐酸性要優(yōu)于無(wú)堿玻璃纖維，所以無(wú)堿玻纖在使用中，可通過(guò)添加抗酸輔助材料來(lái)提高玻璃鋼性能。中堿玻璃纖維。中堿玻璃纖維成本低廉，具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，通常用來(lái)制造表面氈，用于玻璃鋼罐內(nèi)表面，以增強(qiáng)罐體的抗腐蝕、防滲透功能，但是該纖維電氣絕緣性能差，也需加入輔助材料提高其綜合性能。電力玻璃鋼蓄水儲(chǔ)罐服務(wù)熱線(xiàn)。

       然而引起玻璃鋼儲(chǔ)罐滲漏的原因有許多，其中有原材料的匹配性不好，玻璃鋼儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)等方面不合理，玻璃鋼制造過(guò)程中每道工序及其具體環(huán)節(jié)上有不合理缺陷，也有原材料和玻璃鋼設(shè)備供應(yīng)質(zhì)量方面的因素等。電力玻璃鋼蓄水儲(chǔ)罐服務(wù)熱線(xiàn)。

       通過(guò)規(guī)范原材料供應(yīng)渠道，加強(qiáng)生產(chǎn)制造過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督，采用自動(dòng)化先進(jìn)生產(chǎn)工藝等措施來(lái)保證生產(chǎn)質(zhì)量，通過(guò)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)施工、驗(yàn)收規(guī)范以確保設(shè)計(jì)合理，施工，是可以保證使用的安全可靠性的。將組裝好的設(shè)備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機(jī)，打磨、修整設(shè)備殼體外表面。在內(nèi)襯管口處鉆孔，充氣保證內(nèi)襯的圓度。用短切氈局部加強(qiáng)下封底與筒體拐角應(yīng)力集中區(qū)，調(diào)整纏繞角及封頭包角，依適應(yīng)封頭應(yīng)力集中特性。電力玻璃鋼蓄水儲(chǔ)罐服務(wù)熱線(xiàn)。

      綜合式噴射成型器綜合了以上兩種成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)使設(shè)備優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步擴(kuò)大，采用了溫度可控的樹(shù)脂、催化劑混合容器，操作簡(jiǎn)單混合均勻?；旌虾蟮臉?shù)脂、固化劑由泵從相應(yīng)的容器中吸出、玻纖經(jīng)玻纖切割器切割經(jīng)噴射器連續(xù)噴出，樹(shù)脂和固化劑被霧化、玻纖分散混合均勻后沉落到模具上，這種成型機(jī)減少了引發(fā)劑和催化劑的揮發(fā)減少了空氣污染有效的降低對(duì)人體的危害，并且獨(dú)立混合的方式有效的解決了堵塞的問(wèn)題。電力玻璃鋼蓄水儲(chǔ)罐服務(wù)熱線(xiàn)。

      樹(shù)脂含量 噴射成型的制品中，樹(shù)脂含量控制在90%左右。噴霧壓力 當(dāng)樹(shù)脂粘度為0.2Pa?s，樹(shù)脂罐壓力為0.05～0.15MPa時(shí)，霧化壓力為0.3～0.55MPa，方能保證組分混合均勻。噴槍夾角 不同夾角噴出來(lái)的樹(shù)脂混合交距不同，一般選用20°夾角，噴槍與模具的距離為350～400mm。改變距離，要高速?lài)姌寠A角，保證各組分在靠近模具表面處交集混合，防止膠液飛失。在實(shí)際生產(chǎn)中，玻璃鋼纏繞儲(chǔ)罐的工藝流程一般為：確保每一道工序的制作質(zhì)量，消除各環(huán)節(jié)的不公道缺陷，對(duì)確保貯罐整體不滲漏十分重要。 電力玻璃鋼蓄水儲(chǔ)罐服務(wù)熱線(xiàn)。