諸暨信順機(jī)電科技有限公司專業(yè)于各種機(jī)器外罩的精密鈑金，配有多臺數(shù)控折彎機(jī)，數(shù)控沖床等先進(jìn)鈑金設(shè)備，可來樣、來圖、來料加工，迎廣大用戶前來公司考察、指導(dǎo)！

鈑金加工防腐處理方法

1.鈑金加工產(chǎn)品底層除銹

2.鈑金加工產(chǎn)品做環(huán)氧富鋅底漆，首要用于鋼結(jié)構(gòu)和鋼鐵制品的防銹底漆，其涂膜具有出色的理化功用，易于施工，配套功用好。首要成分為：環(huán)氧樹脂、環(huán)氧固化劑、防銹顏料，助劑和機(jī)溶劑等。

3.鈑金加工產(chǎn)品做環(huán)氧云鐵中心漆：與環(huán)氧富鋅底漆配套運(yùn)用，作長效防腐涂層過渡層，其作用為增強(qiáng)復(fù)合涂層的封閉性和防腐性，也可用作防腐防銹底漆，涂膜強(qiáng)韌，具有出色的附著力和封閉性，與前后道涂層配套性出色。其成分為：環(huán)氧樹脂及固化劑、云母氧化鐵及防銹顏料等。打磨產(chǎn)品經(jīng)過數(shù)沖或者焊合的時候有批鋒或者焊接的時候的焊渣通過高速旋轉(zhuǎn)的打磨片將其打磨平整，以達(dá)到產(chǎn)品的外觀效果3。

4.鈑金加工產(chǎn)品做面層。其面層可用于環(huán)氧瀝青面漆，氯化橡膠面漆，聚氨酯面漆，氟碳面漆等

鈑金加工的操作流程

1. 了解客戶要求，當(dāng)接到新品或新訂單時要對客戶的產(chǎn)品做一定的了解，包括客戶產(chǎn)品的外觀、尺寸及用途。

2. 根據(jù)不同客戶的產(chǎn)品選擇不同的工藝，同時在工藝圖紙說明注意事項(xiàng)。

3. 工程部拿到圖紙進(jìn)行制作工藝圖。

4. 折彎時要對折彎方向及折彎尺寸進(jìn)行首件確認(rèn),確認(rèn)完畢后開始批量生產(chǎn).更換操作工或更換模具時要重新檢驗(yàn)。

5. 數(shù)控下料首件要進(jìn)行全檢,包括尺寸,批量生產(chǎn)時需全部首件檢驗(yàn)合格才能生產(chǎn)。

6. 對焊接成品或折彎成品根據(jù)圖紙要求對尺寸進(jìn)行抽樣檢查,抽樣檢查時要對每個尺寸進(jìn)行確認(rèn).同時要對外觀進(jìn)行全檢,對不合格的要及時調(diào)整,再次檢查.同時填寫檢驗(yàn)報(bào)告單。

7. 對表面處理的產(chǎn)品外觀進(jìn)行全檢。

8. 發(fā)貨,未通過檢驗(yàn)的產(chǎn)品不得發(fā)貨

鈑金加工設(shè)備如何保養(yǎng)

鈑金加工中機(jī)械設(shè)備潤滑油的運(yùn)用非常重要，給機(jī)器打上潤滑油能夠使其運(yùn)用的愈加長久，在生產(chǎn)期間打上潤滑油能夠幫助更好的生產(chǎn)，如果因?yàn)檫\(yùn)用不當(dāng)不光不會起到作用可能會起到相反的作用。

鈑金加工設(shè)備潤滑油的油量應(yīng)該控制在機(jī)油尺中間的位置比較好，因?yàn)闈櫥瓦^多的話就有可能從氣缸和活塞的空隙中流出，通過機(jī)器宣布的高溫就會構(gòu)成積炭，當(dāng)這些積炭越來越多的時候就會和發(fā)動機(jī)構(gòu)成壓縮比，時間長了可能會發(fā)生振蕩強(qiáng)烈的傾向，并且這些積炭長時間的處于高溫的環(huán)境下，可能會點(diǎn)燃導(dǎo)致機(jī)械被燒壞。諸暨信順機(jī)電科技有限公司專業(yè)于各種機(jī)器外罩的精密鈑金，配有多臺數(shù)控折彎機(jī)，數(shù)控沖床等先進(jìn)鈑金設(shè)備，可來樣、來圖、來料加工，迎廣大用戶前來公司考察、指導(dǎo)。

鈑金加工的機(jī)械設(shè)備要勤換潤滑油，潤滑油時間長了因?yàn)橐恍┭趸臀廴揪蜁λ馁|(zhì)量產(chǎn)生影響，所以常常替換潤滑油是很有必要的，特別是鈑金加工中機(jī)械設(shè)備要特別留意這個問題。

鈑金加工用途功能

⒈指冷軋機(jī)向鋼板或片材進(jìn)料的所需厚度后連續(xù)軋制錠。 SPCC無任何表面保護(hù)，曝光很容易在空氣中氧化，尤其是在潮濕環(huán)境中的氧化速率加快，暗紅色銹發(fā)生時，對噴涂，電鍍或其它保護(hù)時可以使用的表面。

⒉SECC SECC鍍鋅鋼基材作為一般冷軋鋼線圈，在連續(xù)生產(chǎn)線鍍鋅，之后脫脂，酸洗，電鍍和各種后處理工藝，即，變得鍍鋅產(chǎn)品。 SECC具有機(jī)械性能不僅一般的冷軋鋼板及類似的可加工性，和具有優(yōu)異的耐腐蝕性和裝飾性外觀。在電子，家電和家具市場很大的競爭而代。激光切割優(yōu)點(diǎn)是加工給板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活，缺點(diǎn)是無法加工成形，網(wǎng)孔件不宜用此方式加工，加工成本高。