過濾洗滌干燥一體機(jī)在我國已經(jīng)經(jīng)歷較長時間的發(fā)展，在原料藥生產(chǎn)中也積累起較多的經(jīng)驗(yàn)，但是在實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用中，對其中的一些關(guān)鍵性操作還是應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視，這樣才能夠有效保證生產(chǎn)加工的安全性。

過濾洗滌干燥一體機(jī) 工作原理

       過濾洗滌干燥一體機(jī)采用間歇型工藝處理流程，其典型操作流程：投料－過濾－洗滌－干燥－出料－在位清洗。

  (1) 過濾

       該設(shè)備一般采用加壓過濾或抽真空過濾方式，其過濾處理能力根據(jù)物料、濾餅特性存在非常大的區(qū)別，需要經(jīng)過小試進(jìn)行確認(rèn)。

  (2) 干燥

       抽真空干燥過程中，設(shè)備內(nèi)置熱媒循環(huán)系統(tǒng)，通入熱媒交換，同時伴有抽真空，螺帶式攪拌機(jī)構(gòu)正轉(zhuǎn)提升物料進(jìn)行三維翻動，換熱，中途可通過真空在線取樣器監(jiān)控物料的干燥進(jìn)程。

  (3) 出料

       完成干燥工藝，設(shè)備內(nèi)環(huán)境恢復(fù)常壓后，打開出料閥，攪拌機(jī)構(gòu)正轉(zhuǎn)排出絕大多數(shù)物料，后少量殘留物料由攪拌機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)強(qiáng)制推出。

  (4) 清洗

       出料完成后，設(shè)備進(jìn)行多方位在位清洗：淋洗系統(tǒng)將清洗設(shè)備內(nèi)部及螺帶式攪拌機(jī)構(gòu)，RCIP清理殘留物料層及過濾介質(zhì)，閥門CIP清洗閥蓋及連接管口。

      根據(jù)農(nóng)藥、染料及化工中間體等精細(xì)化工行業(yè)對先進(jìn)的液固分離及干燥系統(tǒng)的工藝要求，百得干燥研制的全密閉反應(yīng)結(jié)晶過濾干燥多功能設(shè)備集過濾、洗滌、溶劑回收、干燥和粉塵捕集于一體，過濾干燥，操作方便。

    ① 多功能過濾干燥設(shè)備可實(shí)現(xiàn)全封閉自動化作業(yè)，能滿足高潔凈度操作和GMP要求，尤其適用于有毒、易污染物料的液固分離，安全環(huán)保；

    ② 溶劑可完全回收，并配備粉塵捕集裝置；

    ③ 根據(jù)需要可加壓和抽真空；

    ④ 自動進(jìn)出料，節(jié)省人力。  

密閉加壓過濾洗滌干燥一體機(jī) 工作原理

      被過濾物料從設(shè)備頂部加入，通過抽真空或加壓的方式把物料壓干。對于要洗滌的物料，可在濾干后加入洗滌液通過攪拌再漿后再濾干，洗滌可進(jìn)行多次。洗滌濾干后的物料再在夾套、空心軸空心攪拌槳及濾板下通入熱載體對物料進(jìn)行加熱攪拌干燥，終干燥好的物料從筒體側(cè)面排出。干燥時也可在過濾板底下通入熱空氣或熱氮?dú)獾葘ξ锪线M(jìn)行熱風(fēng)干燥，大大提高干燥速率。

      中部圓筒體外有夾套進(jìn)行加熱，底部過濾面下方也可設(shè)置加熱裝置進(jìn)行加熱，以滿足干燥時對物料的加熱要求，必要時還能設(shè)置空心軸和空心攪拌裝置同時對物料進(jìn)行內(nèi)加熱，大大提高本機(jī)對物料的干燥效率。