錫條在使用過程中錫渣過多的原因分析

　    ①主要原因是波峰爐設(shè)備的問題：目前市場上部分波峰爐的設(shè)計(jì)都不夠理想，波峰太高，峰臺(tái)過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成得。波峰太高，焊料從峰頂?shù)粝聛淼臅r(shí)候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒有做好預(yù)防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。

       ②波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般為280℃±5℃（針對無鉛SN-CU0.7的錫條來說），而這個(gè)溫度是焊料過程之中所要求的基本要達(dá)到的溫度，溫度偏低錫不能達(dá)到一個(gè)很好的溶解，間接造成錫渣過多。  　　

      ③人為的關(guān)系，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候加錫條也是很關(guān)鍵的，加錫條的適當(dāng)時(shí)候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要短?！　?/span>

      ④有沒有經(jīng)常清理錫渣，使峰頂?shù)粝聛淼暮稿a能盡快進(jìn)入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會(huì)造成錫渣過多?！　?/span>

     ⑤平時(shí)的清爐也是很關(guān)鍵，長時(shí)間沒有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過多的原因之一。  

無鉛錫條焊接工作注意事項(xiàng)

        1、運(yùn)用與廠家配套的正宗無鉛烙鐵頭，冒充的或質(zhì)量差的無鉛烙鐵頭，孔徑大小紛歧，套管的厚度紛歧，這些狀況會(huì)構(gòu)成無鉛電烙鐵的發(fā)揚(yáng)不穩(wěn)定，構(gòu)成毛病及送縮短電烙鐵的運(yùn)用壽命。

　　 2、在焊接工作前應(yīng)先用測溫計(jì)測定烙鐵頭的溫度。注意：烙鐵頭的鐵尖處溫度很高，高達(dá)300℃以上，焊接人員應(yīng)當(dāng)心被燙壞！一起焊接動(dòng)作要快，避免過多的熱量導(dǎo)入線路板的焊盤上構(gòu)成燒板。

　　 3、調(diào)定烙鐵頭溫度時(shí)應(yīng)思考電子元機(jī)械器材的耐熱性和安全性，必要時(shí)需運(yùn)用恒溫電烙鐵使焊接工作溫度有接連性、持久性，這樣，無鉛錫條的焊接作用更佳。焊接工作后無鉛烙鐵頭和管套仍需一段時(shí)間冷卻，無鉛錫條焊點(diǎn)及被焊的電子原機(jī)械器材依然很熱，請不要用手觸摸避免燙壞。

高溫焊錫條和低溫焊錫條的區(qū)別

高溫焊錫條：液相線溫度高于錫鉛共晶熔點(diǎn)(183℃)的稱作高溫焊錫條，高溫焊錫條是在焊錫合金中加入銀、銻或鉛的比例較 高而形成，多用于主機(jī)板組裝時(shí)不產(chǎn)生變化的元件之組裝。 　　低溫焊錫條：液相線溫度低于錫鉛共晶熔點(diǎn)(183℃)的稱作低溫焊錫條。低溫焊錫錫條是在錫鉛合金中加入鉍、銦、鎘等成份而形成，多用于微電子傳感器等耐熱性較差的零件組裝。

有鉛錫條怎么避免錫渣產(chǎn)生

有鉛錫條錫鉛合金構(gòu)成的，錫在與空氣不停的接觸過程中就會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生錫渣氧化物。在焊接作業(yè)中錫條通過高溫從固態(tài)變成液態(tài)，這將大大加劇了錫的氧化速度，錫渣會(huì)越來越多。每款產(chǎn)品都有合適工作溫度，如果焊接爐溫控制不適當(dāng)也會(huì)加速氧化的過程，會(huì)溢出更多的錫渣。當(dāng)爐溫偏高或偏低時(shí)會(huì)不停地浮現(xiàn)出黑色的錫灰氧化物在錫爐的液面上。要找正規(guī)廠家購買錫條，正規(guī)品牌廠家不會(huì)在這方面做手腳的，雜牌廠家可能會(huì)在這方面降低錫含錫量。