如何改善球墨鑄鐵管廠的整體性能？

1.消除白口退火

球墨鑄鐵管廠表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現(xiàn)白口，球墨鑄鐵管廠無法切削加工。為消除白口降低硬度常將這類球墨鑄鐵管廠重新加熱到共析溫度以上，并保溫1～2h進行退火，滲碳體分解為石墨，再將球墨鑄鐵管廠緩慢冷卻出爐空冷。

2.提高韌性的球墨鑄鐵管廠退火

球墨鑄鐵管廠在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，球墨鑄鐵管廠很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高球墨鑄鐵管廠的延性或韌性，常將球墨鑄鐵管廠重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。

球墨鑄鐵管廠出現(xiàn)裂紋的處理

1.首先想要的就是排水問題,排水時關(guān)閉直管始端到終端所有的閥門都關(guān)閉,快速將裂紋部存水排出.　　

2.挖掘出來有裂紋的管子后,采用搶修卡,但它做不到堵住裂紋革命家是防止裂紋繼續(xù)延伸.　　

3.確定一下裂紋具體位置確切到切割工作,必要把受損部分全部切割掉,切掉的長度在100-300毫米之間,用記號筆做出來切割記號.　　

4.準備要裝的新球墨鑄鐵管廠長度比原管短10-20毫米,切割時必要確保切管后兩頭平整.　　

5.換管后土層修補,切割完畢新管與舊管之間用相同原料的鍍鋅瀝青進行涂覆,如發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯也受損那么一同進行修補　　

6.安裝球墨鑄鐵管廠承套,確保平衡.然后進行壓壯緊固密封處理.

如何提高球墨鑄鐵管廠的出廠成型率？

一、優(yōu)化工藝參數(shù)，削減管身重量

合理操控澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。操控機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

二、操控原料加入，降低夾渣缺陷

為解決降低鐵液中的含硫量，削減硫化物的發(fā)生，應(yīng)操控W(S)<0.02%;適當進步澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量操控在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過高(操控在0.035-0.045%)，以削減鐵液外表氧化。

三、改進離心設(shè)備，有用防備裂紋

削減鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育作用。隨流孕育劑加入量操控為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉散布均勻，操控管模內(nèi)外表用量為20-30g/m2。操控好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數(shù)。

球墨鑄鐵管廠的安裝要點

①、清管口：將承口內(nèi)雜清濯凈。

②、清膠圈、上膠圈：將膠圈上之粘物清拭凈，以膠圈曲為“梅花形”或“八”字入承口內(nèi)，乃以手循一膠圈按之，或以橡皮錘擊實，保膠圈諸部不翹不好，勻卡在內(nèi)。

③、在插口外面和膠圈上涂潤滑劑：將潤滑劑勻涂于承口裝好之膠圈內(nèi)外、在插口外面涂潤滑劑時將插口線之外插口處盡刷勻。

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