一、刀具的選擇

在加工不銹鋼時，對使用的刀具材料也是有很高要求的。加工時的切削力度大，而且切削的溫度很高，所以應當盡量選擇強度高、導熱性好硬合金刀具。而且，還要注意刀具的前后刀面的粗糙值，不宜過大，避免切屑粘刀。

二、選擇合適的切削液

不銹鋼材料容易產(chǎn)生粘結(jié)，并且它的散熱性能比較差，所以，我們需要選擇有抗粘結(jié)和散熱性好的切削液。

三、下料時

不銹鋼的下料方式一般分為三種：剪切、鋸切和等離子切割。在剪切的過程中，材料要與支架隔離，在落料斗里面也應鋪好橡膠墊，避免劃傷不銹鋼。如果是鋸切下料，在鋸切后要及時清理掉工32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333433626565具上的殘渣油污。等離子切割的方式比較快捷，但是要注意的是切割后及時清理干凈現(xiàn)場。21世紀32313133353236313431303231363533e4b893e5b19e31333365653264以來，中國不銹鋼產(chǎn)量在全球不銹鋼總產(chǎn)量中的比例逐年上升，位居世界。

四、機械與成型加工

在加工時要注意做好防護措施，在折彎的過程中，也要對不銹鋼做好保護，比較表面產(chǎn)生劃痕。加工完要及時處理掉工件上面的殘渣和油污。

五、焊接

焊接一定要在規(guī)定的焊接區(qū)域內(nèi)進行，在焊接之前，要認真清楚部件上的污漬、銹跡和灰塵等。盡量采取弧焊接的方式來焊接不銹鋼。

總而言之，在不銹鋼加工時，要嚴謹仔細，注意污漬殘渣的清理，認真保護不銹鋼表面免遭劃傷。同時，施工人員的安全也是十分重要的，工人要按照標準的規(guī)范進行操作。

車削不銹鋼的原則是刀具材料應用堅韌性好、強度高的硬質(zhì)合金，刀具參數(shù)要合理，刀刃要鋒利，前刀面和切削刃的粗糙度要高，便于切屑的卷曲和折斷，合理使用切削用量和轉(zhuǎn)速使不銹鋼材料的車削加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都較高。刃傾角影響切屑的形成和排屑方向。一般出口產(chǎn)品客戶的厚度公差要求較高，而內(nèi)銷企業(yè)對厚度公差要求相對較低（大多出于成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。當λ為正值時 ，刀尖易受沖擊，強度較差，切屑離開已加工表面。當λ為負值時，刀尖不受沖擊，強度較好，切屑流向已加工表面。當λ為零度時，刀尖和刀刃同時受到?jīng)_擊，切屑象鐘表發(fā)條一樣打卷。一般取刃傾角0°～5°在車削沖擊性不銹鋼零件時，其刃傾角取5°～10°。

     　加工不銹鋼時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。在剪切的過程中，材料要與支架隔離，在落料斗里面也應鋪好橡膠墊，避免劃傷不銹鋼。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。

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生活中不銹鋼處處可見，而且有各種各樣的型號，傻傻分不清。今天小編給大家分享一篇文章，講清這里面的知識點。

不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。

不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。主營材質(zhì)：304321316316L2507310S309S904L2205316Ti317L347H30408304L2520253MA254SMOS等。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。