目前，國(guó)內(nèi)大型無(wú)縫鋼管冷拔機(jī)多為機(jī)械式，采用減速機(jī)和鏈條進(jìn)行傳動(dòng)、牽引和拔制。這種冷撥機(jī)不但設(shè)備噸位大、加工困難、造價(jià)高，而且由于設(shè)備存在的固有缺點(diǎn)，阻礙了無(wú)縫鋼管拔制精度的提高。而另一種是長(zhǎng)油缸液壓式冷撥機(jī)，其牽引和拔制力來(lái)自長(zhǎng)油缸，雖然消除了機(jī)械式冷拔機(jī)的缺點(diǎn)，但油缸的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，從而使設(shè)備總長(zhǎng)增長(zhǎng)，不但占地面積大，而且長(zhǎng)油缸的制造和維修均非常圍難。

   隨著鋼管冷拔機(jī)技術(shù)的推廣，液壓冷拔機(jī)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，液壓油缸缸筒、石油鉆井套管、抽油泵外筒、高壓氣瓶管等直徑較大的精密鋼管大多采用精密液壓冷拔機(jī)制造。國(guó)內(nèi)大的液壓冷拔機(jī)的噸位已達(dá)到1000噸，而且繼續(xù)向更大噸位發(fā)展。鋼管冷拔的目的主要有以下幾方面：改變內(nèi)外直徑、減小壁厚、提高尺寸精度、提高表面光潔度、提高材料強(qiáng)度，這些要求在實(shí)際生產(chǎn)中是通過(guò)確定合理的變徑量、減壁量來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而且要力爭(zhēng)達(dá)到較高的生產(chǎn)效率，不同規(guī)格的模具更換方便。變徑量和減壁量綜合體現(xiàn)在“斷面壓縮率”或“延伸率”上，這兩個(gè)參數(shù)都是反應(yīng)鋼管的變形程度，本質(zhì)上是一致的。

 冷拔機(jī)旋轉(zhuǎn)頭的維護(hù)保養(yǎng)，和電火花冷拔機(jī)水泵差不多，旋轉(zhuǎn)頭也是在高壓下工作的，電火花冷拔機(jī)他的密封件需要定期更換，如果到了出現(xiàn)漏水的情況再更換的話(huà)，有可能水已經(jīng)滲透到了軸承，那損失就更大了。冷拔機(jī)水泵的保養(yǎng)，電火花冷拔機(jī)水泵是在7Mpa的工作壓力下運(yùn)行的，里面的曲軸承受著非常大的壓力，如果潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)一段時(shí)間工作后不即時(shí)更換的話(huà)，就會(huì)造成很?chē)?yán)重的后果。這一條是很多電火花冷拔機(jī)用戶(hù)都容易忽略掉的，我們應(yīng)該重視起來(lái)。

    因?yàn)樗迷陔娀鸹ɡ浒螜C(jī)中是一個(gè)非常重要的部件，如果這個(gè)部件出了問(wèn)題的話(huà)，會(huì)影響整臺(tái)機(jī)床的使用。

   東莞市方榮精機(jī)工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機(jī)械廠(chǎng)）是一家集生產(chǎn)，設(shè)計(jì)，銷(xiāo)售為一體的工廠(chǎng)。專(zhuān)業(yè)制造螺紋牌牌加工設(shè)備及精密冷拔設(shè)備?，F(xiàn)已開(kāi)發(fā)銷(xiāo)售的產(chǎn)品有：

一、螺紋加工設(shè)備：a滾牙機(jī)（滾絲機(jī)）、b車(chē)牙機(jī)（氣壓車(chē)牙機(jī)、油壓滾牙機(jī)）、c簿管滾牙機(jī)(燈頭滾牙機(jī))、d全牙機(jī)、e六軸攻牙機(jī)；

  二、精密冷拔冷抽設(shè)備：拉拔機(jī)（抽管機(jī)、冷拔機(jī)、抽芯抽管機(jī)、抽管機(jī)）、調(diào)直機(jī)（矯直機(jī)）、.縮頭機(jī)（縮口機(jī)）、 拉花機(jī)；

  斜導(dǎo)軌數(shù)控車(chē)床是機(jī)床行業(yè)中十分常見(jiàn)的一種機(jī)床種類(lèi)，主要用于儀器儀表、電器、接插件、汽摩配、鐘表、眼鏡、照相器材、文教用品、打火機(jī)、裝飾品等配件生產(chǎn)加工，并具有內(nèi)外螺紋以及小型球面，錐面，超細(xì)長(zhǎng)異形工件的加工能力。 　　 　一、斜導(dǎo)軌數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 　　 　　

  1、采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，床身和底腳為整體結(jié)構(gòu)，床身向后傾斜45度，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性強(qiáng)，抗震性好，排屑方便。 　　 　　

  2、斜導(dǎo)軌數(shù)控車(chē)床導(dǎo)軌采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置和全封閉防護(hù)，潤(rùn)滑充分，安全且使用壽命長(zhǎng)。 　 3、斜導(dǎo)軌數(shù)控車(chē)床主軸采用主軸單元，變頻或伺服主電機(jī)，主軸轉(zhuǎn)速高且可實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速。 　 4、斜導(dǎo)軌數(shù)控車(chē)床驅(qū)動(dòng)采用交流伺服電機(jī)，定位精度高，移動(dòng)速度快。 　　 　　

 二、斜導(dǎo)軌數(shù)控車(chē)床的機(jī)床性能 　　 　　

  1、斜導(dǎo)軌數(shù)控車(chē)床對(duì)于機(jī)床主軸系統(tǒng)不僅要求轉(zhuǎn)速高，輸出的扭矩和功率要大，還要求具有較高的主軸回轉(zhuǎn)精度和在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中保持具有良好的剛度、抗震性及熱穩(wěn)定性。 　　 　　

  2、斜導(dǎo)軌數(shù)控車(chē)床主軸一體化的結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過(guò)精的動(dòng)平衡校正，因此具有良好的回轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性。 　　 　　

  3、縱橫向?qū)Р捎弥本€(xiàn)導(dǎo)軌副，定位精度高，動(dòng)態(tài)性能好，快速移動(dòng)速度可達(dá)17m/min。

方榮連續(xù)"拉拔機(jī)" 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)有哪些特點(diǎn)？　數(shù)控機(jī)床一般由輸入、輸出裝置、數(shù)控裝置、可編程控制器、伺服系統(tǒng)、檢測(cè)反饋裝置和機(jī)床主機(jī)等組成。 　　 　　

  1、輸入輸出裝置輸入裝置可將不同加工信息傳遞于計(jì)算機(jī)。在數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生的初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現(xiàn)已趨于淘汰；目前，使用鍵盤(pán)、磁盤(pán)等，大大方便了信息輸入工作。輸出指輸出內(nèi)部工作參數(shù)（含機(jī)床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù)，故障診斷參數(shù)等），一般在機(jī)床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數(shù)作記錄保存，待工作一段時(shí)間后，再將輸出與原始資料作比較、對(duì)照，可幫助判斷機(jī)床工作是否維持正常。 　　 　　

  2、數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心與主導(dǎo)，完成所有加工數(shù)據(jù)的處理、計(jì)算工作，終實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床各功能的指揮工作。它包含微計(jì)算機(jī)的電路，各種接口電路、CRT顯示器等硬件及相應(yīng)的軟件。 　

  3、可編程控制器即PLC，它對(duì)主軸單元實(shí)現(xiàn)控制，將程序中的轉(zhuǎn)速指令進(jìn)行處理而控制主軸轉(zhuǎn)速；管理刀庫(kù)，進(jìn)行自動(dòng)刀具交換、選刀方式、刀具累計(jì)使用次數(shù)、刀具剩余壽命及刀具刃磨次數(shù)等管理；控制主軸正反轉(zhuǎn)和停止、準(zhǔn)停、切削液開(kāi)關(guān)、卡盤(pán)夾緊松開(kāi)、機(jī)械手取送刀等動(dòng)作；還對(duì)機(jī)床外部開(kāi)關(guān)（行程開(kāi)關(guān)、壓力開(kāi)關(guān)、溫控開(kāi)關(guān)等）進(jìn)行控制；對(duì)輸出信號(hào)（刀庫(kù)、機(jī)械手、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等）進(jìn)行控制。 　　 　　

  4、檢測(cè)反饋裝置由檢測(cè)元件和相應(yīng)的電路組成，主要是檢測(cè)速度和位移，并將信息反饋于數(shù)控裝置，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制以保證數(shù)控機(jī)床加工精度。 　　 　　

  5、機(jī)床主機(jī)數(shù)控機(jī)床的主體，包括床身、主軸、進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。