如果原料的粒度問題解決了，還是出現(xiàn)粉料過多的情況，那就需要從模具的壓縮比來考慮了。木屑顆粒機的磨具壓縮比是根據(jù)原料來定的，那么我們來舉幾個簡單的木材。楊木的壓縮比是1:6，松木的壓縮比是 1:7，硬雜木的壓縮比是1:5，碎刨花的壓縮比是1：5.5，玉米秸稈的壓縮比是1:8，從這幾個簡單的數(shù)字來看， 不同的原料的壓縮比是不同的，原料 越硬壓縮比越小，原料越蓬松壓縮比越大，也就是說原料越蓬松越容易壓制成型，越蓬松的原料含纖維多，含纖維多的物料容易成型。

為了提高生物質顆粒燃料的生產能力，有必要從模具、原料、機械等幾個方面進行。在原材料上，主要目的是調整原材料的含水量。壓制生物質顆粒時，鋸末等原料的含水量應保持在13%左右，過高或過低的含水量都會影響生物質顆粒的產量。

制粒機參數(shù)需要預先調整，例如壓力輥與模具之間的間隙。不同的材料需要不同的間隙，并且需要適當調整。有時，生物質顆粒燃料的產量非常低，這可能是由于間隙調整不當造成的。如果這是影響生物質顆粒燃料生產能力的原因，制造商可以對其進行調整。

如果使用中木屑顆粒機出現(xiàn)不良現(xiàn)象,我們該如何解決這個問題呢?,今天我們就來分析下:

一、粒料長短不一，應調整木屑顆粒機切刀距離或調整分料偏轉刮位置；

二、粒表面較光滑，但硬度過高，可能是木屑顆粒機環(huán)模壓縮比較大，應降低環(huán)模壓縮比；

三、粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是木屑顆粒機環(huán)模壓縮比較小，應增大壓縮孔。

四、顆粒水份偏高時生產產量偏低，并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機現(xiàn)象，可以相應增加木屑顆粒機的調質溫度，溫度有利于物料熟化度的提高；

五、有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象，并且粉化率較高，產量偏低?？赡苁悄拘碱w粒機切刀位置離較遠且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷。