為齒條施用的潤滑油要符合哪些要求？

　　齒條齒輪的使用需要潤滑，這就少不了潤滑油，可是我們使用的潤滑油要符合下面的要求。

　　1.適當?shù)恼扯龋簼櫥托枰邶X輪的一定轉(zhuǎn)速及溫度下保持其適當?shù)恼扯?，這樣可以在齒輪的表面形成油膜，以達到潤滑目的。

　　2.極壓性：對重載荷齒面，潤滑油需要具有防止滑動時產(chǎn)生氧化，所以潤滑油需要具有良好的性能。

　　3.熱氧化：因為高溫及潮濕等原因，潤滑油長期使用容易產(chǎn)生的氧化，所以潤滑油需要具有良好的性能。

　　4.抗乳化性：由于開機、停機等的溫度變化所產(chǎn)生的水蒸氣會使?jié)櫥椭谢烊胨詽櫥托枰唧w分離沉淀水分的性能。

　　5.抗泡性：齒輪的旋轉(zhuǎn)使被攪拌的潤滑油產(chǎn)生氣泡，對油膜的形成產(chǎn)生有利影響，所以潤滑油需要具有良好的削泡性能。

　　6.防銹防腐性：潤滑油中混入鐵銹會造成齒面磨損及加快潤滑油的氧化，所以滑油需要具有防銹、防腐性能。

如何消除DSKR齒條傳動中的間隙呢？

想辦法消除或者補償，來提高加工精度。傳統(tǒng)的消隙，基本是剛性或柔性的機械消隙法。機械消隙法，會增加機械結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，而且機械消隙可靠性差。

反向間隙補償，需要先進行測量，特別是采用半閉環(huán)控制的數(shù)控機床，需要在平時注重研究造成反向間隙的因素、使用反向間隙補償功能對機床的進給傳動鏈進行補償。同時，滾軸絲杠又有螺距誤差，而且每個位置的反向間隙各不相同。

首先，齒輪的位置不要固定，要做成可調(diào)節(jié)的，比如偏心軸承座結(jié)構(gòu)或長孔，微調(diào)齒輪齒條的嚙合間隙，控制系統(tǒng)須設(shè)置回程間隙補償指令，調(diào)整齒輪反轉(zhuǎn)后的傳動間隙，根據(jù)實際的間隙值來調(diào)整伺服電機脈沖數(shù)。

齒條加工滾輪齒條在運動機構(gòu)中的優(yōu)勢

齒條加工：

滾輪齒條驅(qū)動機構(gòu)是一種新型的直線驅(qū)動機構(gòu)，滾輪齒條的驅(qū)動方式與傳統(tǒng)齒輪齒條驅(qū)動方式相比，有更優(yōu)越的驅(qū)動效果，滾輪齒條在輪齒雙方向上保證零背隙，能實現(xiàn)高速的運行能力，往復(fù)定位精度將比傳統(tǒng)齒輪齒條傳定位精度更加準確。滾輪齒條驅(qū)動在自動化生產(chǎn)線中也更大的提高了產(chǎn)線往復(fù)的效率，使設(shè)備運動精度得到了進一步提高，為下一工序的順利進行提供了重要保障。

滾輪導(dǎo)軌對于那些要求直線導(dǎo)軌傳送快速、平滑以及工作環(huán)境特別惡劣的應(yīng)用場合具有得天獨厚的優(yōu)勢：

（1）滾輪導(dǎo)軌的傳送具有快速、平滑、低躁等基本特點。

（2）導(dǎo)軌、滑塊的結(jié)構(gòu)形式非常多樣化，能滿足廣泛的應(yīng)用需求。導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)有：伸縮導(dǎo)軌、直線導(dǎo)軌、曲線導(dǎo)軌、環(huán)形導(dǎo)軌、360度圓弧導(dǎo)軌等。滾輪直線導(dǎo)軌的滑塊不再拘泥于傳統(tǒng)的長方體設(shè)計，而是可以根據(jù)客戶的應(yīng)用需求創(chuàng)造性地設(shè)計為任意結(jié)構(gòu)的滑塊，如把滾輪固定在一塊連接板上作為滑塊。

（3）基于不同類型軸承的滾輪可以滿足不同載荷及扭矩的應(yīng)用需求。根據(jù)具體應(yīng)用中對軸向和徑向載荷提出的要求，滾輪可以選擇基于滾珠軸承、圓錐滾子軸承或滾針軸承的滾輪。滾輪分為同心滾輪和偏心滾輪，只需簡單的調(diào)節(jié)就可以獲得滿意的預(yù)加載力，使得滑塊的運動平滑、快速、無間隙。

（4）較寬的載荷承載范圍：能夠滿足從幾公斤至數(shù)噸的載荷傳送需求。在重載應(yīng)用上，對于那些要求直線導(dǎo)軌能夠承受重載并經(jīng)受“重載循環(huán)”的應(yīng)用能夠提供的解決方案。

（5）在惡劣環(huán)境下，粉塵、切削屑等對滾輪導(dǎo)軌幾乎沒有影響。這意味著滾輪導(dǎo)軌擁有更長的使用壽命，更低的維護更換成本，更高的客戶使用滿意度。