電極糊制品是由多種物料組成的均一結(jié)構(gòu)體，其中非常重要的一到工序就是混捏，混捏工藝過程越完善，成型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)就越均勻，且產(chǎn)品的質(zhì)量和性能都能得到保證。在混捏的過程中要用的設(shè)備就是碳素混捏鍋，當(dāng)然混捏前的配料及混捏后的糊料輸送也是保證生產(chǎn)的關(guān)鍵，在電極糊制品生產(chǎn)的過程中，將已經(jīng)計量好的原料及瀝青粘結(jié)劑投入混捏鍋內(nèi)，按照規(guī)定的要求加溫攪拌，混捏一定的時間，糊料達(dá)到出鍋溫度及質(zhì)量要求時進(jìn)入下一工序。

雙攪刀的設(shè)計使物料在國內(nèi)得到無死角的充分混捏，大大縮短了混捏的時間，避免了鍋內(nèi)物料長時間得不到有效混捏造成混捏時間過程，對攪刀和襯板的磨損加大，延長設(shè)備的使用壽命，我們可以生產(chǎn)型號齊全的碳素捏合機(jī)，滿足各種生產(chǎn)線的需求，設(shè)備加工處理量大，對原料混捏充分，在卸料時更是方便快捷并且不會粘鍋。

混捏溫度對混捏質(zhì)量有很大的影響，因為瀝青粘度隨溫度升高而急劇降低，混捏過程中瀝青必須能像水一樣流動，才能更好的潤濕碳素表面，并滲入到顆粒的孔隙中去，如果溫度過低，瀝青粘度大，糊料在混捏機(jī)內(nèi)攪拌費力、混合不均勻，瀝青滲透效果不好，混捏出來的糊料就會塑性差，成型時碳塊體積密度低，表面粗糙，品質(zhì)不達(dá)標(biāo)?；炷髸r間主要通過混捏機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制，轉(zhuǎn)速越快，混捏時間越短，時間過長易造成堵料，均勻混捏效果不好，過短則混捏效果不佳，會對炭塊質(zhì)量造成影響。

碳素混捏鍋不論是從體積還是生產(chǎn)線的規(guī)模來看，都屬于大型設(shè)備了，這一點與很多行業(yè)使用的混捏鍋差別比較大，碳素混捏鍋型號從2000L-6000L都有配置，為的就是滿足大型電極糊生產(chǎn)線的需求，銀基的碳素混捏鍋加熱面積大，效率更高，相對于其它混捏設(shè)備加熱時間短，雙攪刀的設(shè)計使物料在鍋內(nèi)得到無死角的充分混捏，大大縮短了混捏的時間，避免了鍋內(nèi)物料長時間得不到有效混捏造成混捏時間過程，對攪刀和襯板的磨損加大，延長設(shè)備的使用壽命，另外需要注意的是混捏鍋屬于高溫濕混設(shè)備，雖然生產(chǎn)線的自動化程度比較高，但是在操作的過程中還是需要注意安全。