窯爐節(jié)能技術和智能化控制技術等方面與發(fā)達國家存在一定差距我國現(xiàn)代陶瓷窯爐行業(yè)通過二十多年的發(fā)展，目前已經實現(xiàn)了窯爐裝備的國產化。在建筑陶瓷輥道窯方面，國內輥道窯ling先企業(yè)自主研發(fā)的窯爐產品不僅滿足了國內市場的需求，也有部分輥道窯設備外銷到國際市場。我國自行研制的超寬體節(jié)能輥道窯，在生產效率、自動控制等方面已經達到國外同類窯爐的性能與技術水平，這充分表明我國窯爐制造技術水平登上了一個新臺階。但從整體上看，國產窯爐產品與意大利等陶瓷機械裝備發(fā)達國家產品相比，在節(jié)能技術和智能化控制技術等方面還存在一定差距。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

1、燒制建盞所使用的，是水吉當?shù)厮a、含鐵量很高的紅棕色粘土（含鐵量達7%-10%）。而燒制建盞要在1300℃以上的還原焰中形成，胚體在此條件下，極易產生變形、起泡等缺陷。2、當然有些懂建盞燒制的盞友可能會說了：“可以加石英顆?？朔@些缺陷，提高耐熱度的”。確實如此，但是這么做特別容易造成釉面有顆粒凸起的毛病。其實也可選用含鐵較低的粘土，可以提高耐熱度，但是燒制出來釉面的斑紋效果不佳。3、建盞的燒制大多數(shù)釉色都需要在還原氣氛下燒成，所以燒制建盞必需嚴格控制窯爐的含氧量，這對窯爐的密封要求極高。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

1、建盞所使用的胎、釉原料含鐵量都很高。宋代其他窯口仿燒的兔毫盞等產品，斑紋品質很難達到正窯建盞的品質，主要就是因為原材料的成分沒達到要求。2、建盞的燒制，需要1300攝氏度左右的高溫。3、建盞的許多釉色需要在還原氣氛下燒成，因此須嚴格控制窯爐內氧氣含量，這就對窯爐的密封性能要求很高。4、建盞采用仰燒，上釉又厚，故而高溫下，釉水會明顯向下流動。這樣的流動，是燒成結晶的要素之一，也是建盞的工藝難點之一。5、建盞需要施厚釉，若釉薄，紋理不現(xiàn)，若太厚，釉水流動后，會觸及匣缽底部，造成粘窯。為減少流釉帶來的粘窯，建盞只能施半釉。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制