工業(yè)污泥是指工業(yè)廢水處理站產(chǎn)生的污泥，一般無機污泥較多，含有生產(chǎn)廢水中的化學(xué)成分，屬于危廢類。我公司開發(fā)出了KJG系列空心槳葉干燥機及的尾氣處理裝置，經(jīng)眾多的客戶實際運用后，充足證明能滿足電鍍污泥的干燥要求，整機運行穩(wěn)定、攪拌均勻、熱、干燥效果好，而且能耗低，操作費用小。

電鍍污泥是指電鍍行業(yè)中廢水處理后產(chǎn)生的含重金屬污泥廢棄物，被列入國家危險廢物名單中的第十七類危險廢物。作為電鍍廢水的“終態(tài)物”，雖然其量比廢水要少得多，但由于廢水中的銅、鎳、鉻、鋅、鐵等重金屬都轉(zhuǎn)移到污泥中，電鍍污泥對環(huán)境的危害要比電鍍廢水嚴(yán)重。如果對這種危害性極大的電鍍污泥不作任何處置，其對生態(tài)環(huán)境的破壞是不言而喻的，另一方面，如果對電鍍污泥中品位極高的重金屬物質(zhì)不加以回收利用，也意味著資源的巨大浪費。因此，對電鍍重金屬污泥進(jìn)行無害化處置和資源化綜合利用具有重大意義。

微硅粉密閉型槳葉干燥機 工作原理

   密閉型槳葉干燥機工作過程連續(xù)，工人勞動強度較低。就渣漿干燥來說，只需要進(jìn)行一次加料和卸料過程，操作簡單，安全系數(shù)較高。密閉型槳葉干燥機利用蒸汽間接加熱，在渣漿連續(xù)加入過程中使揮發(fā)分連續(xù)蒸發(fā)連續(xù)出料，提高了密閉型槳葉干燥機的容積利用率，使處理量提高就微硅粉干燥來說，3條生產(chǎn)線需要3臺旋轉(zhuǎn)式間接干燥機即可，為操作方便，可備用1～2臺旋轉(zhuǎn)式間接干燥機的體積傳熱系數(shù)氣固兩相接觸和干燥時間與耙式干燥機幾乎相同， 連續(xù)性批量干燥時間一般約l0～15min，熱效率穩(wěn)定在80%左右。

   微硅粉密閉型槳葉干燥機將物料均勻地分散至單位時間上，物料進(jìn)入干燥機的速率均勻，單位時間進(jìn)料量較小，干燥機各項運行參數(shù)均較為平穩(wěn); 干燥機干燥后的產(chǎn)品形態(tài)為膏狀物，蒸發(fā)出的為純凈氯蒸汽，冷凝器前部過濾器堵塞幾率大幅下降; 蒸發(fā)后的膏狀物通過螺桿泵連續(xù)、均勻地輸送至后續(xù)水解罐，因干燥后的物料體積和重量顯著降低，分散至單位時間上的物料就更少，因此水解罐工作極為平穩(wěn)， 螺桿泵密封性較好水解罐內(nèi)水汽無法竄入干燥機內(nèi)部。

   通過上述比較，在金剛線廢砂漿處理工序設(shè)計中宜選擇連續(xù)運行的密閉型槳葉干燥機。

丙炔氟草胺真空槳葉干燥機在干燥過程中,如物料的濕組份為溶劑時,就需要回收。干燥中蒸發(fā)出來的溶劑,通過旋風(fēng)分離器去除粉末,經(jīng)冷凝器將溶劑冷凝后排除,廢氣仍進(jìn)入干燥器進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)氣應(yīng)采用隋性氣體,以防止在干燥過程中引起燃燒和。整個干燥過程是在氮氣保護(hù)下的密閉環(huán)境下進(jìn)行干燥，出料在密閉環(huán)境下進(jìn)行，具有無粉塵，安全度高的特點。