配件鑄造先進制造技術的全部真諦在于應用。只有對合適的產(chǎn)品采用與之相適應的自動化方式進行生產(chǎn)，才能收到良好的技術經(jīng)濟效益和社會經(jīng)濟效益。發(fā)展機械自動化技術，應以企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展的實際需要及具體條件為導向。我國發(fā)展機械自動化技術，應結合實際，注重實用，即對國民經(jīng)濟產(chǎn)生實際效益。那種盲目搞自動化、自動線的做法，全年生產(chǎn)任務只需1~2 個月就完成的低負荷率生產(chǎn)也要搞的傾向應當糾正，對國民經(jīng)濟不產(chǎn)生顯著促進、效率低下的要緩搞。那種盲目搞自動化、自動線的做法，全年生產(chǎn)任務只需1~2個月就完成的低負荷率生產(chǎn)也要搞的傾向應當糾正，對國民經(jīng)濟不產(chǎn)生顯著促進、效率低下的要緩搞。我們要的是效益, 而不單純的是速度。

     在配件鑄造上，澆鑄是一道很重要的工序，澆口的開設位置會直接影響到鑄件的質量。各基元截面比例不同的澆注系統(tǒng)可分為封閉式澆注系統(tǒng)、開放式澆注系統(tǒng)、半封閉式澆注系統(tǒng)、封閉一開放式澆注系統(tǒng)。  

     頂注式澆注系統(tǒng)：把金屬液從鑄件頂部(上端面)注入型腔的澆注系統(tǒng)稱為頂注式。其優(yōu)點是易于充滿型腔，型腔中金屬的溫度自下而上遞增，因而補縮作用好、簡單易做、節(jié)省金屬液。但對鑄型沖擊較大，有可能沖砂、飛濺和加劇金屬液的氧化。 　 　　

     底注式澆注系統(tǒng)：與頂注式澆注系統(tǒng)相反，底注式澆注系統(tǒng)是從鑄件底部(下端面)注入型腔的。 　

      這種澆注系統(tǒng)充型平穩(wěn)，排氣方便不易沖壞型腔和引起飛濺，對易于氧化的合金，如鋁、鎂合金和某些銅合金可以避免或減少金屬液在充填過程中形成再生渣。

        針對各式種類的鍋爐配件上的缺陷，在修復方法上也應靈活選擇應用。下面寧森機械就為您介紹總結一下常用的幾種修復方式以及優(yōu)缺點。  弧焊：精密鑄件(合金鋼，不銹鋼精鑄件)，鋁合金壓鑄件多采用弧焊機焊補。部分模具制造和修復廠家，也采用該焊機修復模具缺陷。 　　優(yōu)點：焊補，精度較電焊機高。焊絲種類較多，不銹鋼、鋁合金產(chǎn)品上應用廣。主動軸上的鏈輪直接和主動爐排片楔合，使主動爐排片在熱應力和拉應力的作用下，容易折斷，折斷后更換比較困難?？捎糜诤附?，強度教高。 　　

       缺點：用于缺陷修復，小缺陷修復時(氣孔、砂眼)，因沖擊過大，熔池邊線有痕跡。焊補鋼件有硬點。由于熱影響，焊補有色鑄件或薄壁件時，易產(chǎn)生熱變形。操作技術要求較高。