氣相硅橡膠制品，指的是用氣相法硅膠原材料生產出來的硅膠產品，它主要特性是抗撕力好，透明度高，環(huán)保系數高，適用于套子之內的產品、高壓鍋圈、硅膠線等.產品型號有氣相硅膠密封圈、氣相硅膠O型圈、氣相硅膠矩形圈、氣相硅膠U型圈、氣相硅膠V型圈、氣相硅膠Y型圈、氣相硅膠平墊圈、氣相硅膠密封件等.與普通的硅膠產品相比

隨著科技的進步社會的發(fā)展，硅橡膠制品在我們日常生活中日益可見，那硅橡膠制品是怎么生產加工成型的呢？是怎樣的一個生產過程，那小編我今天就給大家講講硅橡膠制品生產工藝流程。硅橡膠制品加工成型是擁有一整套從產品設計、研發(fā)、到模具開發(fā)，原料加工，生產工藝，品質檢測一系列完善的生產流程的。我們國內的產品也有很多外國客戶前來咨詢和購買，所以我們國內的硅膠行業(yè)仍然有很大的發(fā)展趨勢。

     硅橡膠制品生產加工首先我們跟客戶先確認好圖紙設計然后就要開始模具的開發(fā)和研制。當確認與我們合作的客戶要我們打樣品時，我們就要畫2D圖紙或3D圖紙。然后我們模房師傅就會根據提供的3D圖來編程來開模。平均毎輛汽車的橡膠配件多達一百多種，數量有200個至500個，其耗膠量可達60千克。通常是先開樣模打樣讓客戶確認，當確認沒問題后再開大模進行量產。緊接著就是原材料要經過開練機的混練，有的人就要問了為什么要混練呢？因為硅橡膠生膠比較柔軟,具有一定的可塑性,。膠料混練好就要通過硫化機進行高溫硫化，熱壓成型：醒料時間到后，將裁好的膠料放在熱壓硫化機的模具里面加熱、排氣、保壓、成型。等時間到了把產品拿出來這樣硅橡膠制品就加工完成了。

擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出硅膠的形狀有局限性，食品機械中廣泛使用。1、鑒定主要的方法都是目測很簡單實用，拉起來發(fā)白，有刺鼻氣味可以斷定是普通硅膠，沒有達到食品級標準。
硅膠條屬于電子配件中的一種是一種環(huán)保配件,各項性能特殊,實用性能良好，被常用制作與各種硅膠密封墊片,密封圈制品等等 ,具有各種機械制造，汽車用品,航空器械等等設備的緩沖的作用，具有耐油封,防水，阻燃,等特性