廠家介紹橡膠用著色劑的基本要求

　　1、耐水性及耐溶劑性

　　矽橡膠制品中有浸泡水中或需要與水蒸氣經(jīng)常接觸的產(chǎn)品，要使著色劑不會與水接觸而褪色，故要求著色劑不溶于水，在水和濕潤環(huán)境中堅牢度好。在矽橡膠著色劑及制品加工過程中，常遇到、等，所使用的著色劑如果沒有耐溶劑性就不能使用。

　　2、耐酸、耐堿、耐化學藥品性

　　矽橡膠手套、圍腰等制品常用于酸、堿接觸的環(huán)境，矽橡膠加工中的各種添加劑，如催化劑二胍能改變矽橡膠的色澤，硫在硫化過程中也能使矽橡膠的顏色變?yōu)榘碘g，故選用的著色劑要求耐酸、耐堿、耐化學藥品性好。

　　3、遷移性

　　有遷移性的著色劑用于矽橡膠會產(chǎn)色，使顏色不均勻或呈現(xiàn)斑紋，有時甚至沾污其他物件。

　　4、著色劑顆粒細度

　　著色劑與矽橡膠配料混合攪拌時，由于矽橡膠本身較為稠滯，如果著色劑粒徑大，勢必不易分散，需要率的機械攪拌，否則混合不勻而至著色效果降低。下面就由橡膠廠家的小編來為大家詳細的講解一下橡塑橡膠有哪些優(yōu)缺點。所以，對著色劑要求有一定的粒徑，并且制成高度分散的形式。一般著色劑粒徑在2500目以上，基本上可以滿足要求。

　　5、耐熱性

　　矽橡膠硫化溫度zui高可達150℃，著色劑是在硫化以前加入到配料混合物中，所以用于矽橡膠著色劑要求能耐受140~160℃高溫。

　　6、其他性能要求

　　矽橡膠著色劑還要求盡可能不改變矽橡膠的力學性能，老化作用小，在任何情況下無升華性，在干燥和濕潤情況下摩擦仍能保持原有顏色，耐光牢度好。

　　橡膠色母的主要性能介紹

　　橡膠色母主要用于航空、儀表、電子電器、航海、冶金、機械、汽車、衛(wèi)生等部門，可做各種形狀的密封圈、墊片、管、電纜，也可做、血管、透氣膜以及橡膠模具，精密鑄造的脫模劑等。本文浙江盛鼎橡廠家的小編為你講解橡膠的主要性能。

　　一、電氣性能。橡膠具有優(yōu)異的絕緣性能，耐電暈性和耐電弧性也非常好。

　　二、物理機械性能。橡膠常溫下的物理機械性能比通用橡膠差，但在150℃的高溫和-50℃的低溫下，其物理機械性能優(yōu)于通用橡膠。

　　三、耐油及化學試劑性。普通橡膠具有中等的耐油、耐溶劑性能。

　　四、氣體透過性能。室溫下橡膠對空氣、氮、氧、二氧化碳等氣體的透氣性比天然橡膠高出30-50倍。

　　五、生理惰性。橡膠無毒，無味，無嗅，與人體組織不粘連，具有作用，對肌體組織的反應性非常少。特別適合作為材料。

　　六、高溫性能。橡膠顯著的特征是高溫穩(wěn)定性，雖然常溫下橡膠的強度僅是天然橡膠或某些合成橡膠的一半，但在200℃以上的高溫環(huán)境下，橡膠仍能保持一定的柔韌性、回彈性和表面硬度，且力學性能無明顯變化。

　　七、低溫性能橡膠的玻璃化溫度一般為-70~-50℃，特殊配方可達-100℃，表明其低溫性能優(yōu)異。這對航空、宇航工業(yè)的意義重大。

　　八、耐候性橡膠中Si-O-Si鍵對氧、臭氧及紫外線等十分穩(wěn)定，在不加任何添加劑的情況下，就具有優(yōu)良的耐候性。

據(jù)預計，到2015年，橡塑橡膠將占國內(nèi)橡膠消費總量的10%～15%，即橡塑橡膠消費量有望達到100萬～150萬噸，而到2020年，橡塑橡膠占橡膠消費總量的比例有望達到20%～33%，即橡塑橡膠消費量有望達到300萬～500萬噸。對有色橡膠制品，著色劑遮蓋力越大越好，以防透出橡膠底色，使制品色澤色澤不鮮艷。換而言之，橡塑橡膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?jié)摿瓦h期發(fā)展都非常誘人，其高速發(fā)展也必將對上下游產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生極為深遠的影響。事實上，橡塑橡膠產(chǎn)業(yè)的上下游產(chǎn)業(yè)聯(lián)動效應已開始逐步顯現(xiàn)。

有指出，橡塑橡膠產(chǎn)業(yè)發(fā)展的亮點是可以大幅提高橡膠的國內(nèi)自給率。橡膠加工方法：基本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。據(jù)統(tǒng)計，如果到2020年橡塑橡膠占我國橡膠消費量的比例由6.5%提高到33%，那么我國橡膠的整體國內(nèi)自給率可由大約50%提高到80%以上，從而大大緩解橡膠供應緊張狀況，降低橡膠加工行業(yè)的生產(chǎn)成本。

由此可見，橡塑橡膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展不僅僅是單個產(chǎn)業(yè)的單一發(fā)展，而是牽涉到多個行業(yè)的共同發(fā)展，對于增強橡膠加工行業(yè)的盈利能力和提高橡膠制品的質(zhì)量水平都具有深遠的意義。