強壓球機的使用成本中，除了電消耗剩下的就是更換配件占的比重較大，在節(jié)約能源降耗、增加效益的今天，用戶購買強力壓球機的雙棒更換次數(shù)越少，收益也就越高，反之則越低。那么怎樣才能降低更換的頻率？這些都需要廠家強力壓球機設備輥子的耐磨情況。 小型強壓球機輥皮的耐磨性一般而言，輥皮的耐磨性也越強使用時間越長，更換頻率越高，使用者的生產(chǎn)成本越低，獲得的效益越大。但在工業(yè)生產(chǎn)中，各種粉狀物料都需要添加粘結(jié)劑，由于物料粉含有多種化學成分，加上某些粘結(jié)劑所含的化學成分，也就會對強力壓球機壓球輥產(chǎn)生弱的或強的腐蝕作用，其酸堿腐蝕作用尤其嚴重，而且也十分普遍。 其生產(chǎn)能力主要用于干粉壓制、皮江法煉鎂工藝中的球團料。經(jīng)過多年的工業(yè)使用和發(fā)展，與其他同類產(chǎn)品相比，礦粉壓球機具有球出率高、耗電量小、結(jié)構緊湊，便于維修和調(diào)試等明顯的優(yōu)點，對皮江法煉鎂工藝來說，無疑是一種較為理想的關鍵設備。為了滿足成型物料的要求，給壓螺旋采用電磁調(diào)速電機，調(diào)速方式為手控式，用戶可根據(jù)給壓球的形狀，適當改變給壓球的轉(zhuǎn)速，使給壓球達到較高的成球率和更大的生產(chǎn)能力，給壓物料通過篩分機，篩上合格的球團進行包裝，篩下的球團可與新料混合后送回倉。

干粉球壓機成型工藝特點——無粘結(jié)劑成型，一般來說，球壓機成型物料需要粘結(jié)劑來完成整個壓制工作，而干粉壓球機則不是這樣。其成型工藝的特點是在過程中不使用粘合劑，只有強大的成型壓力才能實現(xiàn)材料的批量成型。無膠成型法廣泛應用于干粉的加工。雖然沒有外部粘合劑，但它仍然使用干粉中包含的粘合劑成分來完成成型工作。

此外，一些干粉廠采用熱壓成型，通過加熱的方法使干粉產(chǎn)生一定的塑性，然后用干粉壓球機、有力壓球機等設備壓制成型。被對轉(zhuǎn)輥勻速壓縮的物料單位成型壓力由小變大，成型壓力在對轉(zhuǎn)輥中間連線處達到更大值。材料通過線后，成型壓力迅速降低，之后材料進入脫粘狀態(tài)。

干粉壓球機產(chǎn)品優(yōu)勢1、應用范圍廣：干粉壓球機主要壓制生石灰粉、氧化、銅精粉、鉻礦粉、鉛鋅廢料、鋁灰、有色金屬粉末、耐火料、陶瓷料等，廣泛用于冶金、化工、耐材等行業(yè)。2.經(jīng)濟效益高:活性金屬冶煉難題，廢物回收變廢為寶，市場前景好。3.豐富的配套設備:完善的干粉壓球設備配套產(chǎn)品，提供一站式解決方案。干粉壓球機的運行方式及原理:改進的運行方式:由于其明顯的優(yōu)勢，逐漸占據(jù)國內(nèi)市場。干粉壓球機的傳動方式是如何改進的？

機器主要由三大部件組成：進給部件、傳動部件、成型部件。主電機采用電磁調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、齒輪減速器、桿銷聯(lián)軸器傳到主軸。礦粉壓球機壓輥的質(zhì)量主要取決于成形輥，因此成形輥的質(zhì)量和材料也非常重要，成形輥是用精細鑄件一次成形，經(jīng)淬火處理后，具有強度高，韌性好，耐磨性能好等特點，而良好的壓輥也是提高生產(chǎn)效率的主要因素。