機床的概述（大型龍門平面磨床）

該機床是一臺數(shù)控定梁式龍門平面磨床。通過馬達傳動砂輪，利用工作臺的往返運動來對各種金屬和非金屬材料進行磨削平面加工。工件可直接固定在工作臺面上或電磁吸盤上。（電磁盤需要另外定購）

1、機床的床身鑄件（精密導(dǎo)軌磨床）

采用HT250~300牌號強韌鑄鐵，并經(jīng)過2次回火，以消除其內(nèi)應(yīng)力。第二次回火在熱處理完 成或者是粗加工完成后進行。

2、機床的布局

采用龍門式布局。機床主要部件包括：底座床身、工作臺、左右立柱、橫梁、磨頭移動滑臺、磨削主軸、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。左右立柱下部內(nèi)側(cè)與床身緊固連接，上部與橫梁緊固連接，從而形成一個高剛性的封閉框架結(jié)構(gòu)。

（Y軸）、機床的磨頭主軸帶著滑塊沿著橫梁做橫向水平運動為Y軸，Y軸采用交流伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠，實現(xiàn)橫向定距磨削、間歇進給、微量進給、無級調(diào)速等功能，并采用電子手輪實現(xiàn)對刀功能及微進給功能。橫梁采用“△”型設(shè)計結(jié)構(gòu)。橫向滑塊貼進口耐磨膠。

（Z軸）機床的磨頭主軸沿著滑臺導(dǎo)軌做上下垂直運動為Z軸。Z軸采用交流伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠，實現(xiàn)垂直定尺寸磨削、微量進給、無級調(diào)速等功能，并采用電子手輪實現(xiàn)對刀功能及微進給功能。Z軸升降導(dǎo)軌安裝新型液壓鎖緊裝置，確保加工過程的穩(wěn)定性能，防止磨頭掉刀出現(xiàn)安全事故。磨頭主軸安裝固定在垂直滑臺的正面Y軸方向。

龍門磨床廠

其由龍門框架、床身、磨頭供油與傳動系統(tǒng)、工作臺傳動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部分組成。

橫磨頭采法蘭式主軸，搭配無軸承設(shè)計，三向配合，并進行預(yù)壓處理，主軸跳動在 2μ以內(nèi)，此結(jié)構(gòu)設(shè)計使主軸具有超高之研磨剛性及精度，并采用50HP主軸馬達，高切削性，適合重切削。旋轉(zhuǎn)式立磨頭可任意調(diào)整需求之角度來研磨。

龍門磨床整體為龍門式布局，床身、立柱、橫梁組成一體剛性框架結(jié)構(gòu)（工作臺雙層式結(jié)構(gòu)），結(jié)構(gòu)設(shè)計要求保證機床的精度與性能。

　龍門磨床加工特點分析：　　

1、龍門磨床加工立銑頭配置TX400重型龍門銑頭，雙矩形導(dǎo)軌，剛性強；銑頭裝滾珠絲杠、氣動拉刀裝置、由伺服電機驅(qū)動；　　

2、側(cè)銑頭配置V5型龍門銑頭，加裝獨立潤滑裝置，升降由普通減速機傳動，變頻調(diào)速；　　

3、普銑/數(shù)控銑 一鍵式轉(zhuǎn)換三軸數(shù)控系統(tǒng)，既可編程操作又能利用擴展面板手動操作，在實際機械加工過程中實用性極強；　　

龍門磨床自動潤滑系統(tǒng)設(shè)計

龍門磨床采循環(huán)式中心潤滑裝置，可自動并完全潤滑整部機器，本機加設(shè)計廢油回收過濾在循環(huán)潤滑，不僅環(huán)保，節(jié)省潤滑油。龍門磨床整機潤滑，采用先進設(shè)計的遞進式分配器階段供油，配有自我檢測功能。

 先來說說我國機加的歷史，在上世紀80年代，機加幾乎是一片空白，不說磨床，就說zui普通的車床也是屈手可數(shù)；到了兩千年的時候龍門銑床就好象80年代的車床一樣少，沒有幾臺用來做外加工的，我是以我周圍這一帶來以點代面的說我國的機加發(fā)展的，到了現(xiàn)在你看有多少的龍門銑做機加工，這樣的設(shè)備多了也就反映了一個問題，現(xiàn)在的機加市場很活躍，是市場決定了龍門磨床的發(fā)展。