玻璃纖維布、玻璃纖維網(wǎng)格布、纖維氈、纖維管、絲團(tuán)、棉布、亞麻、開絲綿、舊衣服、報紙、化纖等迅速開松，使交織纖維迅速變成需用長度的單纖維。并進(jìn)行收集，確保環(huán)保不飛塵。  在物料的喂入系統(tǒng)，它采用長短不一的，平行勻速式輸送皮帶，進(jìn)入刀口的前端有兩對相對轉(zhuǎn)動的自滑壓力調(diào)節(jié)式壓輥夾緊物料，正常生產(chǎn)中，可方便地將物料連續(xù)平放在輸送帶上，自動勻速送入壓緊裝置和剪斷刀具中完成剪切，剪切后物料沿著出口的方向落入輸出皮帶被送出。

粉碎機(jī)堵塞是粉碎機(jī)使用中常見的故障之一，可能有機(jī)具設(shè)計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。

(1)進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，造成堵塞。在進(jìn)料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機(jī)超載，長時間過載，會燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動性較強(qiáng)。所以，粉碎機(jī)工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。

(2)出料管道不暢或堵塞進(jìn)料過快，會使粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)進(jìn)料量，使設(shè)備正常運行。

1.機(jī)腔內(nèi)有兩套系統(tǒng)，上下兩級破碎，在一臺機(jī)器上破碎精機(jī)。 2.放電粒徑小于3mm，小于2mm，占85％以上，其中表面材料約為60％。用于磚廠，粒度合理，特別適用于長短磚和薄壁磚的生產(chǎn)。 3，用于礦山，選礦廠，可調(diào)至粒級，特別適合干選擇預(yù)選，早尾尾凈化;粗精礦進(jìn)入磨礦選擇，可使磨機(jī)容量增加60％以上。這臺機(jī)器可以生產(chǎn)理想的建筑用砂。 5.機(jī)器無底板，無功耗，無磨損，濕料不堵塞。 6，液壓曳引機(jī)外殼，更換錘子維修方便快捷。 7.錘頭和襯板雙向調(diào)節(jié)，以隨時控制排料粒度。 8，雙軸雙飛輪，運行平穩(wěn)慣性，節(jié)電20％以上。

樹枝粉碎機(jī)的工作步驟：

1、工作時，工作人員應(yīng)避開錘片旋轉(zhuǎn)的切線方向，不允許戴手套給料，手不能夠跨過安全線，阻止用鐵器和棍棒代替手給料。 2、動力機(jī)組應(yīng)設(shè)備安定。 3、設(shè)備安裝完成后要查驗各部件緊固的情況，假如發(fā)現(xiàn)松動痕跡應(yīng)當(dāng)予以擰緊。檢查皮帶的松緊度。 4、建議先用手旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，修補(bǔ)一下齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運動是否靈活，殼內(nèi)有無磕碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的改變方向是不是與機(jī)器箭頭所指方向一同，動力機(jī)及木材粉碎機(jī)光滑度是否達(dá)到要求。