運(yùn)用各種金屬在蝕刻液中產(chǎn)生陽(yáng)極分別的原理，在不銹鋼、鈦金板、金、銀、銅、模具鋼等金屬上蝕刻圖像和文字。

蝕刻技能介紹

蝕刻技能分為濕式蝕刻與干式蝕刻，濕式蝕刻為常用，運(yùn)用特定的溶液與薄膜間所進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)來(lái)去除薄膜未被光阻掩蓋的部分，而抵達(dá)蝕刻的目的，這種蝕刻方法也便是所謂的濕式蝕刻。

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烘干后需求抵達(dá)外表無(wú)污物、污斑和無(wú)劃痕。通過(guò)至涂布機(jī)上膠印刷，選用UV感光專用油墨合作套稀釋劑調(diào)制運(yùn)用。油墨厚度盡量均勻一起，選用恒溫鼓風(fēng)式烤箱進(jìn)行烘干，④顯影，在潔凈室內(nèi)完畢，一般需求抵達(dá)class10萬(wàn)級(jí)。依據(jù)資料和油墨等不同，對(duì)應(yīng)設(shè)置不同的時(shí)刻和級(jí)數(shù)，機(jī)有必要提早2分鐘開(kāi)機(jī)預(yù)熱，抵達(dá)要求方可進(jìn)行程序，針對(duì)資料和油墨不同配備相應(yīng)顯影溶液，通過(guò)顯影機(jī)顯影、泵洗和熱風(fēng)吹干，特別注意后需求對(duì)版面進(jìn)行批改。出去剩余膠膜等保證制品合格率，三蝕刻工藝后工序，蝕刻后通過(guò)溶液去掉剩余的油墨，再清洗烘干。

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金屬腐蝕前處理工藝主要有：感光蝕刻、絲網(wǎng)印刷、貼不干膠，每種工藝都有自己的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，蝕刻加工廠家可根據(jù)自己產(chǎn)品的實(shí)際要求，選擇相對(duì)應(yīng)的工藝。下面我們就來(lái)具體講解這三種工藝的區(qū)別：

①感光蝕刻：顧名思義，感光蝕刻采用的就是曝光顯影的前處理方法，工藝流程：涂布/噴漆→烘烤→曝光→顯影→蝕刻→退膜→成品；感光蝕刻工藝適用于精度要求較高，如：不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)蝕刻片、篩網(wǎng)、燈飾、表盤蝕刻、五金工藝品雙面鏤空等，而傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷和貼不干膠，是很難達(dá)到這種要求的，且感光蝕刻前處理菲林膠片可以自己設(shè)計(jì)，成本低，可重復(fù)使用；

②絲網(wǎng)印刷：絲網(wǎng)印刷廣泛用于不銹鋼裝飾板、電梯板，廣告標(biāo)識(shí)標(biāo)牌行業(yè)，適用于一種圖案做一批產(chǎn)品，工藝流程：絲印→晾干/烤干→蝕刻→白化→退膜→洗板烘干→覆膜→成品；絲網(wǎng)印刷蝕刻工藝較為簡(jiǎn)單，蝕刻圖案較為簡(jiǎn)單，精度不高，成本也是的；

③貼不干膠：廣泛用于標(biāo)識(shí)標(biāo)牌廣告行業(yè)，貼不干膠特點(diǎn)就是方便后期上色（噴漆），不干膠圖案可自己在電腦輸出；工藝流程：貼不干膠→蝕刻→清洗→烘干→噴漆上色→高溫烘烤→撕掉不干膠→成品；

金屬板材在經(jīng)蝕刻機(jī)蝕刻之前影響堿液除油效果的因素很多，很復(fù)雜，但主要的影響因素有堿性除油液中的各種成分的配比是否合理，除油液的溫度，被脫脂工件本身的材料及含油量。除油過(guò)程中有否采用強(qiáng)化措施以及所定的除油時(shí)間是否足夠等。

1、金屬材料的類型及表面狀態(tài)  

堿液除油中不同金屬材料的工件，應(yīng)有不同的除油配方機(jī)工藝參數(shù)。

2、除油液的各種成分及含量的影響。

3、除油液的操作溫度  

一般操作溫度不要太高。在保證除油效果和質(zhì)量的前提下，操作溫度越大越好?？梢岳锰砑由倭勘砻婊钚詣?，強(qiáng)化潤(rùn)濕、滲透及乳化過(guò)程，把溫度降低，又能保證除油的效果和質(zhì)量。

4、除油的強(qiáng)化措施

5、除油的時(shí)間    

除油時(shí)間取決于各種的操作條件，首先是堿液的直來(lái)那個(gè)越好，特別是剛開(kāi)始使用的堿液出有效果好，所需的時(shí)間就短。

6、除油厚的清洗