防爆儀表箱在化工防爆電氣設備的維護要點 1、重視防爆電氣設備安全檢查

　　在化工生產過程中，防爆電氣設備運行安全與防爆性能對化工生產的安全起著至關重要的作用。因此，必須對使用中的防爆電氣設備進行定期的檢查和維護，發(fā)現安全隱患，及時給予消除。為了保證設備維護和檢查不出現遺漏，應建立防爆電氣設備維護檔案，保證每一臺設備都有的技術人員進行維護，維護及檢查時間做好相應的記錄。同時，超期服役的電氣設備，應及時上報，提前做好更新設備準備工作。

　　防爆電氣設備安全檢查和維護主要有以下幾個方面：

　?、偻庥^目測檢查：主要對設備外觀損壞與完好情況進行日常檢測。

　?、谠O備檢測：針對維護中發(fā)現可能存在的安全隱患，通過的電氣維護設備，對其防爆電氣性能及安全性進行檢測，從而判定設備運行是否存在隱患。設備檢測工作，一般可以采取定期檢測的方式進行。

　?、蹖ｍ棛z查：這項檢查工作，一般在化工廠安排設備檢修期間，也可針對防爆電氣設備發(fā)現普遍性損害后，有針對性的開展專項檢查工作。

　　2、防爆電氣設備的外殼緊固是保證其隔爆性能重要的環(huán)節(jié)

　　在防爆電氣設備的維護中，應重視防爆電氣設備外殼堅固檢查。如果防爆電氣設備在安裝、使用、維護過程中，因為其緊固件沒有擰緊，或者出現力矩失衡，會導致設備隔爆配合面間隙增大，降低其隔爆性能。因此，在設備安裝或者維修后，應采用力矩扳手對緊固件進行緊固，確保緊固件受力平均，達到以相關的技術要求。在安裝、維護過程中，對外殼緊固情況，應作為維護工作的一個重點來做。同時，針對運行中的防爆設備，應定期對其密封情況進行檢查和維護，發(fā)現隔爆配合面不緊密的情況，應立即進行處理，保證設備外殼所有接縫的間隙，均小于化工生產中產生的可燃性氣體的安間隙。確保可燃性氣體進行設備內部，被電氣火花燃爆后，火焰仍可限制在電氣設備外殼內部，不對外部生產設備、人身安全產生危害。

防爆控制箱工作條件

1、周圍環(huán)境溫度不高于 40℃，在24小時周期內的平均溫度不高于 35℃，周圍空氣溫度的下限為－5℃； 控制箱 2、空氣清潔，相對濕度在溫度為 40℃時，不超過50%。在較低溫度時允許有較高的相對濕度，例如: 20℃時相對濕度為90%，應考慮到由于溫度變化而可能偶然產生適度的凝露； 2、污染等級為3級； 3、安裝場地的海拔高度不得超過2000米； 4、落地垂直安裝.安裝傾斜度不得超過5度； 5、無劇烈震動和沖擊的地方，不足以腐蝕開關電器和元件等場所； 6、運輸和儲存溫度范圍在－25℃~ 55℃之間，在短時間內(不超過24h)可達到 70℃； 7、特殊使用條件，訂貨時另行協商。

防爆正壓箱制造商有哪些特點

防爆設備定義:在規(guī)定條件下不會引起周圍爆炸性環(huán)境點燃的電氣設備。 防爆等級分為兩類 Ⅰ類:煤礦井下電氣設備; Ⅱ類:除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備。 Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用于ⅡA設備的使用條件;ⅡC可適用于ⅡA、ⅡB的使用條件。 說明:ⅡC標志是較高的防爆等級，但并不表示該設備性能。 表面溫度:電氣設備在規(guī)定范圍內的不利運行條件下工作時，可能引起周圍爆炸性環(huán)境點燃的電氣設備任何部件所達到的溫度。表面溫度應低于可燃溫度。 例如:防爆傳感器環(huán)境的爆炸性氣體的點燃溫度為100℃，那么傳感器在惡劣的工作狀態(tài)下，其任何部件的表面溫度應低于100℃。 環(huán)境溫度 爆炸性環(huán)境用電氣設備按其表面溫度劃分為T1-T6組別：詳細分為：T1 450℃T2 300℃T3 200℃T4 135 ℃T5 100 ℃T6 85℃所以根據設計要求合理選擇防爆配電箱防爆正壓箱制造商。

防爆正壓箱制造商的技術要求

1）本產品須嚴格按照企業(yè)標準QB/HK-FBX.2-2010標準執(zhí)行。 2）裝配前應對零、部件的主要配合尺寸進行復查。 3）裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷防爆面。 4）螺釘和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。 5）裝配電氣部件前按要求進行打壓試驗，加壓1MP，保持10-12S。應保證箱體無明顯變形，無泄漏。 6）裝配電氣部件時注意位置恰當，安裝牢固。 7）線號使用打號機打號，線號清晰完整。接線注意線序顏色及線徑。 8）電氣設備安裝后按電氣設計要求調試。 9）調試結束后緊固線束，裝好線槽蓋，注意接地線是否連接好。接地線可使用Φ20-30圓棒纏繞6-8圈，以減少其運動損傷。 10）緊固箱蓋前，于箱體防爆面均勻涂抹一層厚0.1-0.3mm3#鈣基脂。 11）緊固箱蓋時，用18N.M擰緊力矩將各螺釘交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。 12）箱蓋緊固后應使用塞規(guī)檢查隔爆縫隙，縫隙小于0.1mm。 13）裝配完成后清潔箱體表面，使用發(fā)泡塑料適度包裝，避免運輸及安裝過程破壞箱體結構及表面噴涂層。