金屬波紋管壓漿施工中的記錄與質(zhì)量檢驗(yàn)

　　(1)金屬波紋管壓漿施工時(shí)，每一工作班應(yīng)按規(guī)定的頻率抽樣制作70 × 70  ×70mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢測(cè)其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù);

　　(2)進(jìn)行金屬波紋管壓漿施工時(shí)應(yīng)填寫(xiě)“壓漿施工記錄表”和“壓漿質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單”，對(duì)試件進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，應(yīng)填寫(xiě)“水泥漿抗壓強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告”，所有記錄及檢測(cè)報(bào)告均必須得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可并現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn);

　　(3)質(zhì)量控制流程圖;

　　(4)整個(gè)金屬波紋管壓漿過(guò)程均必須在監(jiān)理工程師的現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)理下進(jìn)行，監(jiān)理工程師不在場(chǎng)時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行壓漿作業(yè)。

　　采用預(yù)應(yīng)力金屬波紋管管道補(bǔ)充壓漿的方法維修橋梁，減少了橋梁的安全隱患，可以確保橋梁的行車(chē)安全，阻滯鋼絞線銹蝕病害的繼續(xù)開(kāi)展，延長(zhǎng)了橋梁的使用壽命。

金屬波紋管的張拉工藝和灌漿工藝

金屬波紋管的張拉工藝

　　1)張拉程序：

　　0→10% σcon(初始應(yīng)力)→105% σcon(張拉控制應(yīng)力)→持荷2 min→100%  σcon(終應(yīng)力)卸荷，采用超張拉回松技術(shù)，以提高梁跨中的預(yù)應(yīng)力值，使整根梁預(yù)應(yīng)力值盡可能平均。

　　2)伸長(zhǎng)控制值：

　　在初始應(yīng)力時(shí)(10%  

σcon)量取千斤頂張拉頭外端富余鋼絲束的長(zhǎng)度與千斤頂活塞伸出長(zhǎng)度之和并記錄，二者之和為鋼絲束的初始長(zhǎng)度值;在預(yù)應(yīng)力鋼絲束錨固后，量取錨具外側(cè)的鋼絲束長(zhǎng)度，二者之差為鋼絲束張拉伸長(zhǎng)值的誤差，其誤差應(yīng)滿足規(guī)范要求(–5%~ 10%)，否則應(yīng)查明原因并處理。

　　3)張拉過(guò)程中出現(xiàn)斷絲、滑絲的處理方法如下。

　　斷絲的處理辦法：按規(guī)范規(guī)定，建筑結(jié)構(gòu)中有粘結(jié)筋如斷絲、夾片，錨具應(yīng)進(jìn)行替換。

　　滑絲的鋼絞線：將滑絲的錨具換掉，重新?lián)Q上新錨具后再行張拉。

金屬波紋管的孔道灌漿工藝

　　采用普通硅酸鹽水泥制備成水泥漿，水泥漿宜過(guò)篩，不得有結(jié)塊、雜物，水灰比按0.4~0.45控制，水泥漿中不得摻加含有氯鹽的外加劑。

　　灌漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，并應(yīng)保證與灌漿過(guò)程金屬波紋管上的排氣孔通暢，待孔道上全部排氣孔、出漿孔滲出濃漿后，堵塞排氣孔及出漿孔，并繼續(xù)穩(wěn)定灌漿30s以上，方可關(guān)閉灌漿機(jī)。

金屬波紋管選用和使用的時(shí)候需要注意的問(wèn)題

金屬波紋管選購(gòu)時(shí)候的注意問(wèn)題

　　由于金屬波紋管的壁厚很薄，所以金屬波紋管是管系中的薄弱環(huán)節(jié)，選用時(shí)必須謹(jǐn)慎，應(yīng)注意以下問(wèn)題。

　　(1)對(duì)于不能吸收壓力推力的無(wú)約束膨脹節(jié)，為防止膨脹節(jié)由于壓力推力的作用被拉開(kāi)或壓縮，必須在靠近膨脹節(jié)的兩端管道設(shè)置固定支架，設(shè)備也可起固定支架的作用。當(dāng)壓力較高時(shí)，作用于固定支架的推力可能很大，甚至使固定支架難以承受，無(wú)約束膨脹節(jié)一般適用于壓力較低的情況。固定支架必須具有足夠的強(qiáng)度，以承受內(nèi)壓推力的作用;兩固定支架之間僅能布置一個(gè)無(wú)約束膨脹節(jié);為防止失穩(wěn)，膨脹節(jié)附近必須設(shè)置導(dǎo)向支架，且應(yīng)安裝在膨脹節(jié)附近，個(gè)導(dǎo)向支架與膨脹節(jié)之間的距離應(yīng)不大于4倍管道外徑，第二個(gè)導(dǎo)向支架與個(gè)導(dǎo)向支架之間的距離不得超過(guò)14倍管道外徑。

　　(2)膨脹節(jié)抗扭轉(zhuǎn)能力較差，應(yīng)盡量避免金屬波紋管受扭。

　　(3)當(dāng)有下述要求之一時(shí)需設(shè)導(dǎo)流筒：①  

要求保持摩擦損失盡量小及流動(dòng)平穩(wěn)時(shí);②存在腐蝕可能時(shí);③介質(zhì)溫度高，需降低金屬波紋管金屬溫度時(shí);④當(dāng)膨脹節(jié)存在橫向或彎曲變形時(shí)，導(dǎo)流筒的直徑必須足夠小，使導(dǎo)流筒與金屬波紋管之間存在足夠的間隙，變形后二者不會(huì)發(fā)生碰撞;⑤

 氣體管徑DN≤150 mill，流速v>0.05 m/s及 DN>150 mm，v>8 m/s;⑥液體管徑DN≤150  

mill，流速v>0.02 m/s及DN>150 rain，v>3  

m/s，當(dāng)距膨脹節(jié)lo倍管道直徑范圍內(nèi)由于閥門(mén)、三通、彎頭等發(fā)生湍流時(shí)，在采取上述判斷之前，應(yīng)將實(shí)際流速乘以4。

　　(4)在確定金屬波紋管材料時(shí)，應(yīng)考慮流動(dòng)介質(zhì)、外界環(huán)境和工作溫度等因素。GB/T 12777 —1999中列出的常用金屬波紋管材料。

　　(5)膨脹節(jié)應(yīng)首先考慮用單層金屬波紋管制造。

　　(6)膨脹節(jié)中的端管、中間管、法蘭接管等的材質(zhì)應(yīng)與安裝膨脹節(jié)的管道材料相同或相近。