怎么區(qū)分粘結(jié)釹鐵硼和燒結(jié)釹鐵硼這兩種磁鐵

     粘結(jié)釹鐵硼磁鐵因為是通過注塑成型的，因此含有粘接劑，其中密度一般只有理論上的百分之八十。而燒結(jié)釹鐵硼磁鐵經(jīng)過復(fù)雜的工序高溫加熱而成的，因此在磁性上，粘結(jié)釹鐵硼相對于燒結(jié)釹鐵硼衰減百分之三十左右。

　　燒結(jié)釹鐵硼是用粉末燒結(jié)的方法生產(chǎn)的各向異性磁體。精度細：強力磁鐵的細致性好，無論是尺寸的公差還是性能磁力數(shù)值，都有專業(yè)的機器如高斯計來測量，表明充磁方向，使得誤差可以忽視，而普通吸鐵石產(chǎn)品制作工藝粗糙，對于其他的誤差根本不計算，使得本來就可用的功能大大減少。一般經(jīng)過燒結(jié)只能生產(chǎn)出毛坯，再經(jīng)過機械加工（如線切割、切片、磨削等）才能成為各種形狀的磁體。燒結(jié)釹鐵硼屬于難加工的脆硬材料，加工過程中損耗大，成本高，尺寸精度也比較差，耐腐蝕性也較差，表面需要電鍍處理。但優(yōu)點是性能較高，目前已做到50M以上。

　　綜合起來，粘結(jié)釹鐵硼磁體的磁性只有燒結(jié)的5%左右。應(yīng)用高性能釹鐵硼磁鐵永磁材料的稀土永磁電動機容易做到高效率，即達到IE2級的效率值。目前燒結(jié)釹鐵硼磁體的磁能積可達到50M以上，而粘結(jié)磁體一般在10M以下，蕞好的也只有12M。粘結(jié)磁體所用的磁粉的性能一般為15M，做成粘結(jié)磁體后只有10.5M。因此燒結(jié)釹鐵硼一般使用范圍比粘結(jié)釹鐵硼的廣。

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制粉工藝的影響

     晶粒細小均勻是獲得理想矯頑力重要條件之一，從粉末冶金的角度來看，若要獲得細小的晶粒，則材料原始粉末粒度一定要細小。磁鐵的作用于外形是什么磁鐵能夠產(chǎn)生磁場，具有吸引鐵磁性物質(zhì)如鐵、鎳、鈷等金屬的特性。在制粉中，要得到均勻、細小、純凈的合金粉末，避免粉末中混進氧氣和水蒸氣。生產(chǎn)燒結(jié)釹鐵硼磁鐵的粉末非常細，釹極容易與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)而生成氧化釹，從而大大降低磁體的性能。粉末在空氣中主要發(fā)生兩個方面的作用。一方面是粉末的氧化過程，該過程是不可逆的；另一個是吸附過程，這是可逆的，與空氣中的濕度密切相關(guān)，相對來說，解吸過程比吸附過程長得多。粉末在空氣中發(fā)生了這兩種作用后，矯頑力會大大降低，因此要采取嚴(yán)格的保護措施。

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燒結(jié)回火工藝的影響

    在燒結(jié)釹鐵硼磁鐵的生產(chǎn)中，燒結(jié)工藝非常關(guān)鍵。如果說傳統(tǒng)四氧化三鐵的核心元素是鐵的話，那么強磁釹鐵硼磁鐵之所以有這么強的磁性，就是釹元素的作用了。要獲得較高的內(nèi)稟矯頑力，燒結(jié)溫度要低，結(jié)時間要長。在低溫、長時間的燒結(jié)工藝下，磁體的晶?？梢钥刂圃?5μm以下，且會有更多的10μm以下的細晶粒，確保矯頑力足夠大。同時，后續(xù)回火工藝對液相的均勻化起到了很好的穩(wěn)定作用?；鼗饘Υ判阅艽蟮挠绊懸草^大。

下面我們就來分析一下?lián)P聲器音量小的原因。

　　一 、揚聲器性能不良，磁鋼的磁性下降。強磁釹鐵硼的市場前景我們首先來了解下強磁釹鐵硼與普通鐵氧體磁鐵的區(qū)別。我們知道，揚聲器的靈敏度主要都是取決于音響內(nèi)的永i久磁鐵的磁性、紙盆的品質(zhì)和裝配工藝的優(yōu)劣。我們可以利用鐵磁性物體去碰觸磁鋼，然后根據(jù)吸引力的大小來大致估計的磁鋼磁性的強弱，假如磁性太弱，只能更換揚聲器。

二、 導(dǎo)磁芯柱松脫。磁化強度與磁場強度間的聯(lián)系不是線性的，即磁化率和磁導(dǎo)率不是常數(shù)，而順磁體的磁化率和磁導(dǎo)率在必定溫度下是常數(shù)。一當(dāng)揚聲器的導(dǎo)磁芯柱松脫時，那么它就會被導(dǎo)磁板吸向到一邊，從而讓音圈受擠壓因此就會阻礙正常的發(fā)聲。因此我們在檢修時建議可以使用手輕按紙盆，假如按不動，那么有可能就是音圈被芯柱所壓住，需要拆卸同時重新的粘固后才能夠恢復(fù)使用?！　?

三、 分頻器異常。如果音響中的分頻器中出現(xiàn)元件不良時，那么相應(yīng)頻段的信號也就會受阻，而該頻段揚聲器出現(xiàn)了音量的小故障。那么我們就需要重點的檢查和低音揚聲器并聯(lián)的分頻電容是否是短路的，以及和高音揚聲器并聯(lián)的分頻電感線圈是否有出現(xiàn)層間短路。