硅鋁鈣合金中的鈣基元素能有效的球化鋼水夾雜物，改變夾雜物形態(tài)，從而起到凈化鋼水的作用。

硅鋁鈣合金廣泛應(yīng)用于爐前快速出鋼，爐外精煉等流程工藝，可提高冶煉速度，縮短冶煉時(shí)間，起到降低煉鋼成本的顯著效果。

硅鋁鈣合金可替代20%的鋁線和30%的硅鈣線作為終脫氧劑和合金劑使用。在冶煉過(guò)程中，噸鋼可節(jié)約合金1-1.5Kg，節(jié)約電耗9-12Kwh，硅鋁鈣合金便于投放且、無(wú)塵、無(wú)味、無(wú)氟，不對(duì)操作人員健康造成損害。硅鋁鈣合金不吸潮，不粉化，穩(wěn)定性好，易于保存。

硅鋁鈣合金特點(diǎn)有以下幾個(gè)：

1、硅鋁鈣合金可替代20%的鋁線和30%的硅鈣線作為終脫氧劑和合金劑使用。

2、硅鋁鈣合金具備多種脫氧成分，具有熔點(diǎn)低、擴(kuò)散快的特點(diǎn)，充分脫氧，促進(jìn)脫硫。

3、硅鋁鈣合金中的鈣基元素能有效的球化鋼水夾雜物，改變夾冶金材料雜物形態(tài)，從而起到凈化鋼水的作用。

硅鋁鈣脫氧劑的使用方法：在鋼包中加入三分之一鋼水之后加入硅鋁鈣，這樣可以起到較好的效果，因?yàn)殇摪撞康墓桢i，硅鐵等已經(jīng)進(jìn)行了初步的脫氧，此時(shí)加入更加有利于硅鋁鈣的深度脫氧。其次是在鋼包底部跟硅鐵硅錳一起加入，起到綜合脫氧的作用。再次是在鋼包底部加入一半的硅鋁鈣，等鋼水到鋼包三分之處加入包裝。

硅鋁鈣脫氧劑是一種新型煉鋼輔料,在鋼水冶煉過(guò)程中加入鋼包中,其主要成分與金屬鋁在脫氧過(guò)程中產(chǎn)生的鋁氧化物反應(yīng)，從而去除氧化鋁夾雜,克服鋁脫氧的缺點(diǎn),消除水口結(jié)瘤現(xiàn)象。

硅鋁鈣復(fù)合脫氧劑具有成本低廉、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、成分命中率高的特點(diǎn)，所制造的鋼板焊接質(zhì)量高、裂紋敏感性低、抗拉強(qiáng)度高。它適應(yīng)于多種煉鋼形式的脫氧，尤其適合轉(zhuǎn)爐煉鋼脫氧。在鋼包精煉中，可以有效縮短煉鋼時(shí)間，具有較強(qiáng)吸收鋼中非金屬夾雜物的能力，對(duì)凈化鋼液有顯著作用。

硅鋁鈣脫氧劑特點(diǎn)：

1、硅鋁鈣脫氧劑具備多種脫氧成分，具有熔點(diǎn)低、擴(kuò)散快的特點(diǎn)，充分脫氧，促進(jìn)脫硫。

2、硅鋁鈣脫氧劑中的鈣基元素能有效的球化鋼水夾雜物，改變夾雜物形態(tài)，從而起到凈化鋼水的作用。

3、硅鋁鈣脫氧劑廣泛應(yīng)用于爐前快速出鋼，爐外精煉等流程工藝，可提高冶煉速度，縮短冶煉時(shí)間，起到降低煉鋼成本的顯著效果。

4、鋼水深脫氧。吸附鋼中夾雜物，明顯改善鋼水的流動(dòng)性，解決連鑄中絮水和鋼坯皮下氣孔。

5、成本低、脫氧排氣好，鑄坯無(wú)氣泡，水口不結(jié)瘤，鋼液流動(dòng)性好。

6、吸收鋼中的雜質(zhì)、改善鋼中夾雜物中的形態(tài)、凈化鋼液有效地提高了鋼材的質(zhì)量和機(jī)械加工性能。