環(huán)氧地坪涂料是一種分子內(nèi)含有兩個或兩個以上反應(yīng)環(huán)氧基，并以脂肪族、脂環(huán)族或芳香碳鏈為骨架的熱固性合成樹脂。第二次撒布材料：將規(guī)定用量1/3彩色硬地坪化耐磨材料均勻撒布（在經(jīng)過di一次已打磨的耐磨材料表面），用抹平機再次打磨處理。國內(nèi)外環(huán)氧地坪涂料需求主要以雙酚A型環(huán)氧樹脂為主，20世紀1990年代以前世界雙酚A型環(huán)氧地坪涂料占總需求量的90%，隨著許多特種環(huán)氧地坪涂料的迅速發(fā)展，目前僅占70-80%。環(huán)氧地坪涂料的強度、韌性、耐化學(xué)性、耐腐蝕性、防水、防潮、防霉、耐熱、耐寒、粘接性以及電性能都非常優(yōu)異，因此廣泛應(yīng)用于涂料、電子電氣、復(fù)合材料、土木建筑等多個領(lǐng)域，成為世界性重要的精細高分子材料之一。

，才能保證面涂表面平整光亮以及增加整體厚度。

5、面涂施工

先將主劑充分攪拌均勻，然后將固化劑向盛有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。充分攪拌均勻后，倒在地面上，使用規(guī)格的鏝刀涂裝。涂裝時發(fā)現(xiàn)砂粒雜質(zhì)立即除去，大氣泡用齒尖除去。攪拌桶涂料若呈硬化狀態(tài)時，必須停止使用并隨時更換攪拌桶。

加入固化劑后的面涂必須在30分鐘內(nèi)使用完畢。

6、施工流程

(1)、打磨處理

(2)、封閉底涂

(3)、中涂批補施工

(4)、涂裝面涂

7、室內(nèi)溫度要求

必須保證施工環(huán)境溫度在零上15℃以上。

金剛砂地面的施工要求

基礎(chǔ)要求

基層混凝土強度要求達到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差應(yīng)控制在70-100mm，混凝土拌合物盡量減少離析并對泌水有所控制；

為了確?；炷涟韬衔镉凶銐蛄鲃有约袄谑┕?，建議混凝土加適當外加劑。

基層混凝土應(yīng)參照優(yōu)良混凝土的標準進行澆筑和振實，注意尺寸精并減少浮漿產(chǎn)生。

金剛砂環(huán)氧地坪同混凝土結(jié)構(gòu)層同時施工，如須同找平層同時施工，建議找平層混凝土采用細石混凝土，厚度不低于50mm，并考慮配置伸縮鋼筋。

特別注意基層混凝土施工塊的邊角部位，保證該處混凝土振搗密實，并應(yīng)采取額外加強處理。

施工工藝

表面處理：使用加裝圓盤的機械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿層去除掉；

一次撒布材料：將規(guī)定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面后，用低速抹平機進行打磨處理；

刮尺找平：用6米刮尺均勻地將硬化耐磨材料沿橫、縱方向刮抹并粗略找平；

第二次撒布材料：將規(guī)定用量1/3彩色硬地坪化耐磨材料均勻撒布（在經(jīng)過一次已打磨的耐磨材料表面），用抹平機再次打磨處理；

表面拋光：根據(jù)混凝土的硬化情況，調(diào)整拋光機上刀片角度，對面層拋光作業(yè)，確保表面平整度和光潔度；

基面養(yǎng)擴：耐磨硬化地坪在施工完成后的4～6小時內(nèi)，應(yīng)在表面進行養(yǎng)護，以防止表面水份的急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強度的穩(wěn)定增長。