當前，移動制砂機的性能越來越強勁，技術(shù)工藝和生產(chǎn)能力也逐步走向成熟，與之相對應(yīng)的砂石生產(chǎn)工藝也越來越完善，尤其是隨著設(shè)備性能的不斷提升，越來越多的移動制砂機工藝流程被得以運用和推廣，這帶來的直接結(jié)果就是設(shè)備投入更少、生產(chǎn)流程更短，成本更低、效益更高、環(huán)境更環(huán)保。

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3、工作電壓不合適

生產(chǎn)場地的工作電壓過低時，不足以維持制砂機的正常運轉(zhuǎn)而停機。此時，要選擇滿足設(shè)備要求的電壓。

4、內(nèi)部零件脫落

若設(shè)備在停機前有金屬相碰聲，可能是破碎腔內(nèi)有部件掉落導(dǎo)致制砂機突然停機，這時需要對設(shè)備內(nèi)部進行檢查。

6，按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

7，在制砂機上方應(yīng)留有起吊空間，制砂機上方應(yīng)設(shè)置起吊設(shè)備，起吊設(shè)備的起吊能力應(yīng)考慮制砂機件的重量。

8，在制砂機一側(cè)要留有適當空間，以備方便檢修。

9，制砂機現(xiàn)場安裝就位后，仍應(yīng)進行檢查。檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運轉(zhuǎn)前應(yīng)重新加一次油。檢查各部件連接，應(yīng)牢固可靠，仔細檢查葉輪上是否有異物，如有應(yīng)及時排除。檢查電動機接線是否正確，電壓是否正常。

10，檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

眾所周知，制砂設(shè)備的軸承擔(dān)負機器的全部負荷，定期的潤滑直接影響到設(shè)備的使用壽命和運轉(zhuǎn)速率，因而要求定期潤滑，且注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，必須嚴格按照說明書的潤滑油使用標準。制砂機運行滿400小時時應(yīng)適量添加潤滑劑，運行滿2000小時時應(yīng)對軸承進行必要的清洗工作，運行滿7200小時必須更換新的軸承，以保證設(shè)備的正常運行。工作人員也應(yīng)時刻關(guān)注設(shè)備各部分的工作是否正常，當出現(xiàn)軸承油溫升高，有巨大的沖擊聲等情況時，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。