鉚接機(jī)的主要優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在不局限于金屬材質(zhì)厚度情況下，不消耗原料和輔助材料進(jìn)行牢固可靠的連接。鉚接機(jī)的鉚接性能十分出色，在不傷損工件的表面保護(hù)層的情況下，可以形成圓點(diǎn)或者巨型點(diǎn)的鉚接，并且不會(huì)在連接區(qū)域產(chǎn)生熱應(yīng)力。而且鉚接機(jī)的操作步驟簡(jiǎn)單，安全性好，后續(xù)維護(hù)成本低，鉚接機(jī)是現(xiàn)在使用較為廣泛的鉚接機(jī)設(shè)備之一。

鉚接機(jī)連接工藝的原理

鉚接機(jī)通過(guò)使用專(zhuān)門(mén)的連接模具，在一個(gè)沖壓過(guò)程中，利用材料自身的可塑性，在擠壓處形成一個(gè)相互鑲嵌的圓點(diǎn)或者矩形點(diǎn)，由此將2層或多層板件連接起來(lái)。

旋鉚機(jī)的鉚接技術(shù)原理是冷鉚接，冷鉚接就是用鉚桿對(duì)鉚釘局部進(jìn)行加壓，這種加壓是圍繞鉚釘?shù)闹行狞c(diǎn)連續(xù)擺動(dòng)是鉚釘均勻受力，產(chǎn)生自然流向或者膨脹變形直到鉚釘成型而達(dá)到鉚接工件的方法。這種鉚接工藝代表性的兩種方法是擺碾鉚接法和徑向鉚接法，旋鉚機(jī)采用的就是擺碾鉚接法。相比于擺碾鉚接法而言，徑向鉚接原理較為復(fù)雜一些，我們習(xí)慣將徑向鉚接法的設(shè)備稱(chēng)之為徑向鉚接機(jī)，徑向鉚接機(jī)的鉚頭運(yùn)動(dòng)軌跡是類(lèi)似梅花狀或者是以圓為中心向外擴(kuò)展，鉚頭在鉚壓鉚釘?shù)臅r(shí)候都會(huì)通過(guò)鉚釘?shù)闹行狞c(diǎn)，這樣的鉚接使鉚釘?shù)淖冃问芰Ψ浅５木鶆颍T的工件質(zhì)量比擺碾鉚接法的鉚接效果以及鉚接的穩(wěn)定性要略微高一些。

自動(dòng)鉚釘機(jī)按照結(jié)構(gòu)類(lèi)型可以分為很多種，有滑軌式，也有轉(zhuǎn)盤(pán)式，但其原理是大同小異，都是通過(guò)設(shè)定，使工件位移到鉚接區(qū)域，而后由鉚接機(jī)完成鉚接工藝。

我們可以把任何工件的位移看作是三個(gè)方向移動(dòng)的結(jié)果，X,Y軸是控制左右和前后，Z軸是控制上下，由此，一個(gè)基本的數(shù)數(shù)控結(jié)構(gòu)就確定了。數(shù)控鉚接機(jī)一般都有個(gè)零點(diǎn)，也可以稱(chēng)為基準(zhǔn)點(diǎn)，以此點(diǎn)為基準(zhǔn)，我們需要將所有需要鉚接的點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)和座標(biāo)標(biāo)定，這個(gè)過(guò)程是必須的，而后這些座標(biāo)和高度需要輸入到設(shè)備的數(shù)據(jù)錄入頁(yè)面，由此讓機(jī)器知道如何來(lái)鉚接那些點(diǎn)，這些點(diǎn)分別在什么地方，高度多少。

將這些點(diǎn)座標(biāo)輸入后，自動(dòng)鉚釘機(jī)的程序就可以運(yùn)作了，機(jī)器的伺服機(jī)構(gòu)會(huì)在程序的控制下，帶動(dòng)工件達(dá)到我們輸入的第-點(diǎn)，在這個(gè)位置，鉚接工件應(yīng)該剛好在鉚頭的軸線(xiàn)下，此時(shí)設(shè)備還要對(duì)該座標(biāo)的Z值，也就是高度值進(jìn)行計(jì)算，確定鉚接的進(jìn)給量，一切準(zhǔn)備就續(xù)后設(shè)備可以開(kāi)始鉚接了

“好馬配好鞍”

對(duì)終日與剎車(chē)片為伴的修理師傅來(lái)說(shuō)，鉚釘機(jī)已經(jīng)不再是單純的生產(chǎn)工具，甚至寄托了修理人對(duì)美好生活的憧憬。所以說(shuō)，作為修理人形影不離的伙伴，誰(shuí)不希望自己的搭檔，看著更有檔次，坐著更有質(zhì)感，用著更有默契呢？

通晟機(jī)械深挖客戶(hù)需求，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行迭代創(chuàng)新，來(lái)滿(mǎn)足不斷發(fā)展的市場(chǎng)需求，立式液壓鉚釘機(jī)升級(jí)，為修理師傅創(chuàng)造更優(yōu)越的操作體驗(yàn)，讓修車(chē)人精神滿(mǎn)滿(mǎn)，為價(jià)值運(yùn)營(yíng)全力加速！