◆一體化：從大摻量粉煤灰至普通混凝土電腦存數(shù)十種配方可任意調(diào)用、不同產(chǎn)品所需的數(shù)十個(gè)機(jī)械動(dòng)作調(diào)整窗口，只需根據(jù)菜擇加減無需專業(yè)人員。實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話、全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。自　動(dòng)分析產(chǎn)品密度、自動(dòng)調(diào)節(jié)加料比例，自動(dòng)診斷機(jī)械故障…控制系統(tǒng)智能化。墻體磚10-15m3?！　　魴C(jī)電液：由光電控制主機(jī)存料，材料即用即送，避免受余振影響，部分混凝土提前液化。強(qiáng)制下料裝置快速均勻的將物料送入模箱，制品強(qiáng)度誤差。將加壓時(shí)過剩油液轉(zhuǎn)達(dá)震擊力，電腦控制同步器定向振動(dòng)、變頻、剎車并取消振動(dòng)能耗。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

液壓成型機(jī)維護(hù)方法：　　1、分部修理法：這種方法的特點(diǎn)是設(shè)備的各個(gè)部件不在同一時(shí)間內(nèi)修理，而是按照整個(gè)設(shè)備的各個(gè)獨(dú)立部分，按順序分別進(jìn)行修理，每次只修理其中一部分。這種方法每次修理的停機(jī)時(shí)間短，不會(huì)影響生產(chǎn)?！　?、同步修理法：這是指把工藝過程相互緊密聯(lián)系的數(shù)臺(tái)設(shè)備，安排在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)行修理，實(shí)現(xiàn)修理同步化，以減少分散修理的停機(jī)時(shí)間。3、部件修理法：將需要修理的整個(gè)部件拆下來，換上事先組裝準(zhǔn)備好的一套部件，然后將換下來的部件送機(jī)修車間進(jìn)行修復(fù)，以備下次再用。這種方法會(huì)因可節(jié)省零件拆卸的裝配時(shí)間，縮短修理停機(jī)時(shí)間。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

沿著一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)將鋼筋插至孔底至膠溢出為止。植筋膠固化之前，不得擾動(dòng)。D.當(dāng)拉結(jié)筋、過梁、構(gòu)造柱等植筋完成后，應(yīng)進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)。E.植筋孔豎向間距要求普通磚不大于500mm、蒸壓加氣混凝土塊不大于600mm，與灰縫位置對(duì)應(yīng)，距墻皮不小于15mm。F.植筋錨固長度符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367要求，一般墻筋埋植深度≥70mm，梁筋埋植深度≥150mm。圈梁鋼筋植筋深度≥15d。G.鋼筋錨固工作完成后，經(jīng)自檢合格后，報(bào)請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收，按照1%的抽檢率隨機(jī)對(duì)植筋進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，并做好拉拔試驗(yàn)記錄。拉拔荷載檢驗(yàn)值應(yīng)取0.9As×fyk（As-鋼筋截面積，fyk-鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值）樣板1、砌體工藝樣板驗(yàn)收完畢，方可進(jìn)行大面積砌體砌筑。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

立皮數(shù)桿：宜用30mm×40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距不超過15m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。砌塊濕水5、砌塊濕水：蒸壓加氣混凝土砌塊采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿或普通砌筑砂漿砌筑時(shí)，應(yīng)在砌筑砌筑前24小時(shí)對(duì)砌塊砌筑面噴水濕潤，必須保證所有的砌筑面濕水，含水率不應(yīng)大于15％～20％，現(xiàn)場(chǎng)表觀檢查為水浸深度約8～10mm。（使用專用粘接劑薄層砂漿砌筑時(shí)，不可濕水）。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制