大興安嶺地區(qū)自潤滑高分子聚乙烯耐磨板加工多重優(yōu)惠「超鴻耐磨材料」

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發(fā)布時間：2021-10-12 05:40

超高分子量聚乙烯制品設(shè)計原則

熱塑料制品設(shè)計原則

一、尺寸，精度及表面精粗糙度

〈一〉尺寸

尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動性。

〈二〉精度

影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。

〈三〉表面粗糙度

由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級，模具表面要進引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um

塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用標準中的8 級，對孔類尺寸可以標正公差，而軸類各件尺寸可以標負出差。中心距尺寸可以棕正負公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。

一、尺寸，精度及表面精粗糙度

〈一〉尺寸

尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動性。

〈二〉精度

影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。

〈三〉表面粗糙度

三、壁厚

根據(jù)塑件使用要求（強度，剛度）和制品結(jié)構(gòu)特點及模具成型工藝的要求而定壁厚太小，強度及剛度不足，塑料填充困難壁厚太大，增加冷卻時間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等。

要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件的變形及開裂。

四、加強筋

設(shè)計原則：

〈一〉中間加強筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。

〈二〉應(yīng)避免或減小塑料的局部聚積。

〈三〉筋的排例要順著在型腔內(nèi)的流動方向。

高分子聚乙烯襯板是一種性能優(yōu)制的工程塑料，如板高的耐磨、抗沖擊性能、很低的磨擦系數(shù)、良好的自潤滑性能，優(yōu)良的耐低溫、耐化學腐蝕等，如此的板材肯定有著廣泛的應(yīng)用，我們在安裝高分子聚乙烯襯板時需要根據(jù)說明進行正確操作，只有這樣才能更加牢固，關(guān)于安裝具體信息，我們來詳細說明下：高分子聚乙烯襯板在安裝時把襯板長的一邊安裝在垂直方向，如果板材較薄（小于20毫米）垂直邊可以搭接．對于較厚的襯板，接邊應(yīng)切成45度。

超高分子量聚乙烯異形件的精度能否達到和保持更多地取決于異形件的設(shè)計以及模具的設(shè)計和加工。判斷的標準是注射件的設(shè)計是否宜于加工塑料，而且模具澆口的充模性能要良好，模具的冷卻系統(tǒng)能夠均勻冷卻。影響注塑異形件精度的主要因素有以下幾點：

　　1、本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具必須制作精美。

　　2、設(shè)計注塑異形件時，應(yīng)首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料

　　3、要選擇尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。

　　4、根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機。

注塑模由成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向部分、分型抽芯機構(gòu)、頂出裝置、冷卻和加熱系統(tǒng)等部分組成。

1、成型零部件部分是由構(gòu)成塑料件形狀的模具型腔組成的，通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和鑲塊等組成。

2、熔融塑料從注塑機噴嘴進入模具型腔所流經(jīng)的模具內(nèi)通常稱為澆注系統(tǒng)。

3、導向部分為了確保動、定模之間的正確導向與定位，通常在動、定模部分采用導柱、導套或在動、定模部分設(shè)置相互吻合的內(nèi)外錐面導向。

4、塑料件上的側(cè)向如有凹、凸形狀的孔或凸臺，這就需要有側(cè)向的凹、凸?；蛐托緛碜龀尚?。