由于對(duì)零件形位公差的測(cè)量方式可以靈活多變，零件形狀不同測(cè)量方式就有一定的差異，但是無論什么形狀的零件都需要確定一個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)，在統(tǒng)一的基準(zhǔn)上對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量。對(duì)于平面度、位置度、垂直度、平行度及其他形位公差測(cè)量，能夠使用三坐標(biāo)測(cè)量的，優(yōu)先使用三坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量。

零件表面粗糙度測(cè)量

零件表面粗糙度測(cè)量時(shí)，采用粗糙度測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量。

零件硬度測(cè)量

對(duì)金屬件表面硬度的測(cè)量，應(yīng)使用洛氏硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)量；橡膠件硬度采用邵氏硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。

電路系統(tǒng)

測(cè)徑儀內(nèi)除接收鏡頭內(nèi)的信號(hào)采集電路以外，還有一些電子元器件和通訊設(shè)備構(gòu)成的測(cè)徑儀的電路系統(tǒng)。其中主要包括直流電源、為光源供電的3V恒流電源、為CCD采集電路供電的5V恒壓電源、光源供電與信號(hào)采集同步電路、時(shí)序發(fā)生電路、信號(hào)采集同步電路、光纖收發(fā)器等。

顯示部件

采用液晶顯示屏，實(shí)時(shí)顯示測(cè)量數(shù)據(jù)。

操作部件

操作部件采用按鍵形式，分別包括PID/手動(dòng)、型號(hào)、存儲(chǔ)/報(bào)警、-、 、設(shè)置六組按鍵，通過以上按鍵及組合按鍵的形式完成測(cè)徑儀的操作。操作按鍵及顯示屏如下圖所示。

對(duì)于鋼管,精密鋼管和一些機(jī)械部件的內(nèi)孔的直徑的測(cè)量有 直接測(cè)量、間接測(cè)量和綜合測(cè)量等測(cè)量方法。

直接測(cè)量（用得的一種測(cè)量方法，我們精密鋼管的生產(chǎn)過程和檢驗(yàn)過程中經(jīng)常使用這種方法）

利用兩點(diǎn)或三點(diǎn)定位，直接測(cè)量出孔徑的方法,也是的孔徑測(cè)量方法。根據(jù)被測(cè)孔徑的精度等級(jí)、尺寸和數(shù)量大小,可以采用能測(cè)孔徑的通用長度測(cè)量工具，例如游標(biāo)卡尺(見卡尺)、工具顯微鏡、比長儀、臥式測(cè)長儀(見測(cè)長機(jī))、臥式光學(xué)計(jì)（見比較儀）和氣動(dòng)量?jī)x等;也可采用專用的孔徑測(cè)量工具,例如內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑百分表和千分表、內(nèi)徑測(cè)微儀、電子塞規(guī)和利用氣動(dòng)、光學(xué)、電學(xué)等原理的孔徑量?jī)x等。

①利用杠桿機(jī)構(gòu)測(cè)孔:此法(圖1)常用于手?jǐn)y式孔徑測(cè)量工具，例如內(nèi)徑百分表、機(jī)械式或電學(xué)式內(nèi)徑測(cè)微儀等。被測(cè)孔徑尺寸與校對(duì)環(huán)規(guī)孔徑之差通過杠桿機(jī)構(gòu)從百分表、機(jī)械式或電學(xué)式測(cè)微儀讀出。這類測(cè)孔工具的測(cè)量孔徑范圍一般為 10～800毫米，其中內(nèi)徑測(cè)微儀的測(cè)量度可達(dá)3～5微米。

取得的測(cè)量值

用測(cè)量?jī)x器診斷車輛狀態(tài)，其方法是檢查零件尺寸和調(diào)整狀態(tài)是否和標(biāo)準(zhǔn)值符合，并且檢查車輛或發(fā)動(dòng)機(jī)零件是否正常發(fā)揮作用。

測(cè)量前檢查要點(diǎn)：

1. 清潔被測(cè)部件和測(cè)量?jī)x器

廢物或機(jī)油可能導(dǎo)致測(cè)量值的誤差。測(cè)量前應(yīng)清潔表面。

2. 選擇適合的測(cè)量?jī)x器

按照要求的精度水平選擇測(cè)量?jī)x器。反面示例：用游標(biāo)卡尺測(cè)量活塞外徑。

3. 零校準(zhǔn)

檢查零刻度是否對(duì)準(zhǔn)其正確的位置。零校準(zhǔn)是正確測(cè)量的基礎(chǔ)。

4. 測(cè)量?jī)x器的維修

定期地進(jìn)行維修和校準(zhǔn)。如果壞了切勿使用。