雷蒙磨和強(qiáng)壓微粉磨的區(qū)別在哪里？性能差在哪里？

  強(qiáng)壓微粉磨也是雷蒙磨的一種叫法，強(qiáng)壓微粉磨也叫強(qiáng)壓雷蒙磨，強(qiáng)壓磨粉機(jī)，顧名思義，強(qiáng)壓雷蒙磨只是雷蒙磨里面增加了強(qiáng)壓裝置，強(qiáng)壓裝置都是采用彈簧并行產(chǎn)生額外碾壓作用力。

  強(qiáng)壓微粉磨不適合大多數(shù)客戶，它只適合客戶加工粉體細(xì)度較細(xì)、硬度較高的物料。主機(jī)停機(jī)頻繁，以及機(jī)溫過高產(chǎn)生原因：機(jī)內(nèi)物料太多，出粉太少，使磨機(jī)溫度上升，而鼓風(fēng)機(jī)電流下降，余風(fēng)管閥門關(guān)閉，熱氣無法排出。如果你的物料硬度不高，很容易粉碎，并且細(xì)度不高，細(xì)度范圍在100目左右，那么你沒有必要選擇強(qiáng)壓雷蒙磨,因?yàn)橛袝r(shí)候加上高壓彈簧產(chǎn)量反而更低，所以選擇雷蒙磨和強(qiáng)壓微粉磨的時(shí)候要先根據(jù)物料的性質(zhì)和細(xì)度才能對(duì)磨粉機(jī)進(jìn)行精準(zhǔn)的定位。

雷蒙磨零件的鑄造缺陷問題是至關(guān)重要的，作為一個(gè)質(zhì)檢員嚴(yán)格檢驗(yàn)零件是否有砂眼、氣孔、夾渣等鑄造每一項(xiàng)缺陷是必須萬無一失的。    

雷蒙磨零件的鑄造缺陷所導(dǎo)致的問題是非常嚴(yán)重的，這些缺陷造成的裂紋和斷裂直接關(guān)系到雷蒙磨主體的幾大核心部件，會(huì)造成雷蒙磨主體的損壞，以至于雷蒙磨主機(jī)必須大修，不但減少了磨機(jī)的使用壽命，并且給檢修工人也帶來了很大的工作量。其次，電壓不穩(wěn)定還會(huì)對(duì)導(dǎo)致磨室內(nèi)的不穩(wěn)定，如果電壓變小，那么風(fēng)壓也會(huì)變小，分析機(jī)就無法正常的工作，從而導(dǎo)致粉末在內(nèi)部堵塞，因此產(chǎn)量也就會(huì)有所減少。    排除雷蒙磨零件鑄造缺陷的方法主要有：目測(cè)、清砂、超聲波探傷等。

在我們使用雷蒙磨研磨制粉的時(shí)候，要對(duì)雷蒙磨軸承部位進(jìn)行定時(shí)定量添加潤(rùn)滑油脂。因?yàn)樵诶酌赡スぷ鞯倪^程中，不但有物料與主軸之間的摩擦力，部件結(jié)合部位也有一定的摩擦阻力，潤(rùn)滑油的主要作用是減小部件之間的摩擦阻力。機(jī)械故障，如果排除物料和人為操作原因以外，還是震動(dòng)的話，有可能是機(jī)器主軸轉(zhuǎn)子的不平衡造成的，有可能是主軸軸承損壞，三星架不平衡等。如果潤(rùn)滑油不足，會(huì)加大主軸的摩擦程度，使溫度上升過高，進(jìn)而導(dǎo)致熱變形現(xiàn)象。對(duì)于這種情況，結(jié)合大量實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，使用油氣潤(rùn)滑油的軸承溫升，可比使用油霧潤(rùn)滑時(shí)降低5-8℃，脂潤(rùn)滑降低9-16℃。隨著值的增大，降溫的效果將更為明顯。油氣潤(rùn)滑技術(shù)已經(jīng)有效地應(yīng)用于超高速雷蒙磨主軸上，并取得了良好的效果。 超細(xì)雷蒙機(jī)也屬于一種雷蒙磨粉機(jī)，與普通雷蒙機(jī)的大區(qū)別在于磨礦的細(xì)度有很大區(qū)分，并且其適用范圍很廣，常見的高嶺土、石灰石、煤炭、石等，還有方解石、重晶石、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氫氧化鋁、顏料、膨潤(rùn)土等等，都可以采用超細(xì)雷蒙機(jī)來進(jìn)行超細(xì)粉加工。