浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機】【精密旋風(fēng)銑】及【各種專用數(shù)控機床】【自動化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。

億洋科技與您分享自動換刀裝置故障　　

自動換刀裝置故障主要表現(xiàn)在：刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩(wěn)定、機械手運動誤差較大等。故障嚴(yán)重時會造成換刀動作卡住，機床停止工作?！　?

(1)刀庫運動故障　　若連接電機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動或機械聯(lián)接過緊等機械原因，會造成刀庫不能轉(zhuǎn)動，此時必須緊固聯(lián)軸器上的螺釘。　　若刀庫轉(zhuǎn)動不到位，則屬于電機轉(zhuǎn)動故障或傳動誤差造成。若現(xiàn)刀套不能夾緊刀具，則需調(diào)整刀套上的調(diào)節(jié)螺釘，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷。當(dāng)出現(xiàn)刀套上/下不到位時，應(yīng)檢查撥又位置或限位開關(guān)的安裝與調(diào)整情況。　　

(2)換刀機械手故障　　經(jīng)濟型數(shù)控機床若刀具夾不緊、掉刀，則調(diào)整卡緊爪彈簧，使其壓力增大，或更換機械手卡緊銷。若刀具夾緊后松不開，應(yīng)調(diào)整松鎖彈簧后的螺母，使zui大載荷不超過額定值。若刀具交換時掉刀，則屬于換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移造成，應(yīng)重新操作主軸箱，使其回到換刀位置，重新設(shè)定換刀點。

億洋科技與您分享

主軸轉(zhuǎn)速的選擇

根據(jù)車削螺紋時主軸轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)，刀具進(jìn)給1個導(dǎo)程的機理，數(shù)控車床車削螺紋時的進(jìn)給速度是由選定的主軸轉(zhuǎn)速決定的。螺紋加工程序段中指令的螺紋導(dǎo)程（單頭螺紋時即為螺距），相當(dāng)于以進(jìn)給量f（mm/r）表示的進(jìn)給速度vf　　vf = n f (1)

從式1可以看出，進(jìn)給速度vf 與進(jìn)給量f成正比關(guān)系，如果將機床的主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，換算后的進(jìn)給速度則必定大大超過機床額定進(jìn)給速度。所以選擇車削螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速要考慮進(jìn)給系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置情況和機床電氣配置情況，避免螺紋“亂牙”或起/終點附近螺距不符合要求等現(xiàn)象的發(fā)生。

另外，值得注意的是，一旦開始進(jìn)行螺紋加工，其主軸轉(zhuǎn)速值一般是不能進(jìn)行更改的，包括精加工在內(nèi)的主軸轉(zhuǎn)速都必須沿用次進(jìn)刀加工時的選定值。否則，數(shù)控系統(tǒng)會因為脈沖編碼器基準(zhǔn)脈沖信號的“過沖”量而導(dǎo)致螺紋“亂牙”。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，精密數(shù)控車床越來越普及，在數(shù)控車床上車削螺紋在機械加工中被越來越多的使用。數(shù)控機床以加工精度高、產(chǎn)品同一性好、加工范圍廣、調(diào)試方便(特別是它能精密加工在普車上比較難加工的一些特殊表面零件)等優(yōu)勢在機械加工中占有越來越重要的地位。在專業(yè)數(shù)控車床上車削螺紋時常見故障及解決方法主要有哪些呢：

數(shù)控車床的競爭力的加工需求，目前的問題多地在于優(yōu)化螺紋旋風(fēng)銑床。隨著時間和制造成本的要求愈發(fā)嚴(yán)格，并且新公司進(jìn)入市場的門檻也越來越高，要達(dá)到這些要求意味著需要技術(shù)創(chuàng)新。