聚酯填充料(原子灰)成塊脫落

底材剝落

現(xiàn)象描述：聚酯填充料（原子灰）成塊脫落。

原因分析：底材沒有經(jīng)過小心準備。使用了不合適的聚酯填充料（原子灰）。不正確使用紅外線烤漆器。預(yù)防措施：1、底材必須經(jīng)過徹底清潔和打磨，使用聚酯填充（原子灰）前，須細心閱讀技術(shù)資料。2、使用適合底材的原子灰和底漆。3、過行紅外線烤漆器烘干時須按制造商的指示。修補方法：將有缺陷的油漆部分徹底打磨妥當，然后利用合適的材料。

橘皮現(xiàn)象描述:漆膜表面呈現(xiàn)凹凸不平狀,類似柑橘、柚子皮

現(xiàn)象描述：在噴涂油漆的過程中漆膜形成由上向下流或下邊緣增厚的現(xiàn)象。流掛現(xiàn)象一般發(fā)生在垂直面。原因分析：1、施工不當，噴槍距離與被涂物面太近。2、走槍速度太慢，一次噴涂過厚等。3、油漆施工的粘度偏低。4、施工環(huán)境溫度低，油漆干燥時間慢。5、采用濕碰濕工藝噴涂時，間隔時間太短。6、噴涂壓力低于工藝范圍，而噴槍口徑過大。預(yù)防措施：1、采用正確的噴涂方法，將噴槍調(diào)節(jié)適當。2、稀釋油漆時盡量按混合比例進行，使施工粘度在工藝范圍內(nèi)。3、在氣溫較低的冬季施工時，盡量提高噴漆室的溫度，保證在10℃以上至室溫的范圍。4、濕碰濕工藝施工時，保證有足夠的間隔時間。5、噴槍壓力與口徑應(yīng)能滿足工藝的要求。修補方法：發(fā)生在素色單工序面漆層或清漆層時，等漆膜完全硬化之后，用細砂紙打磨，然后拋光。情況嚴重時重新噴涂。底色漆層流掛時，磨平流掛漆膜后重新噴涂。

雙涂面漆線的冷卻段規(guī)格及數(shù)量以設(shè)計方案圖紙為準

雙涂面漆線的冷卻段規(guī)格及數(shù)量以設(shè)計方案圖紙為準，內(nèi)板不銹鋼板SUS304-1.5，外板彩涂板SS41-1.5，內(nèi)外鋼板厚0.426mm，夾芯為阻燃巖棉。 抽廢氣裝置及冷卻鮮風(fēng)供給裝置，殼體SS41 δ=1.2mm ，與共用車間抽廢氣風(fēng)機。抽風(fēng)調(diào)節(jié)裝置蝸輪式刻度調(diào)節(jié)器。

自動噴漆室頂部設(shè)置恒壓室，采用頂部整體均勻送入新風(fēng)，風(fēng)速不低于0.3m/s。風(fēng)機采用工業(yè)用產(chǎn)品，風(fēng)機采用防爆風(fēng)機，噴漆室采用封閉式設(shè)計，采光良好。噴漆室內(nèi)的照明設(shè)施應(yīng)布置合理，便于維修，照明燈具須防爆、防漆霧附著。噴漆室內(nèi)的照度大于400LX。噴漆室進出口應(yīng)設(shè)置自動關(guān)閉門，防止噴漆時產(chǎn)生的漆霧外逸，進出口門及頂升裝置應(yīng)與、輸送懸掛鏈控制系統(tǒng)關(guān)聯(lián)，工件到達預(yù)定位置后，門關(guān)閉，頂升裝置頂升到位，啟動噴漆操作；噴漆結(jié)束復(fù)位、頂升裝置復(fù)位后，門打開，工件輸送懸掛鏈開啟運行。

自動噴漆線的總控制系統(tǒng)

自動噴漆線的總控制系統(tǒng)采用中央集成式標準控制柜，調(diào)試柜可分立，人機界面集中操作控制系統(tǒng)。在控制柜面板上設(shè)有手動及自動控制切換旋鈕，整條噴漆生產(chǎn)線是橫向可實現(xiàn) PLC自動運行控制和手動運行控制的功能，具有失壓、欠壓、過流、超溫保護、關(guān)機等功能。對電機過荷和溫度超限有自動保護功能，溫度控制儀表采用數(shù)字顯示，PID 調(diào)節(jié)、模擬量輸出控制，儀表參數(shù)具有自整定功能， 預(yù)熱、表干紅外加熱爐控制采用 PID調(diào)節(jié)實現(xiàn)控溫精度和自動恒溫功能。