透熱爐機(jī)械裝置：

退料裝置是用多個(gè)同規(guī)格的不銹鋼圓筒組成，當(dāng)加熱到后幾根料時(shí)，由于沒有工件再進(jìn)行加熱，使得后面的料無法進(jìn)行傳輸，就使用不銹鋼圓筒充當(dāng)工件，使得機(jī)械機(jī)構(gòu)將所有的料都能夠傳輸進(jìn)感應(yīng)器并完成加熱。當(dāng)所有工件加熱完成后，夾輥送料機(jī)反轉(zhuǎn)，將退料鋼筒退到退料缸筒架上（清空操作時(shí)需人工輔助工作）。溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)：紅外線測溫儀測量感應(yīng)爐出口坯料的加熱溫度，監(jiān)測是否存在過熱或加熱不完全。

快速出料機(jī)為上下夾輥結(jié)構(gòu)，上輥輪為壓緊輥，下輥輪為動(dòng)力輥。當(dāng)料出到爐口時(shí)，快速夾緊料頭將料高速帶出感應(yīng)器?？焖俪隽蠙C(jī)的一個(gè)輥輪設(shè)計(jì)為六方輥輪，當(dāng)出現(xiàn)加熱粘料時(shí)，通過此六方輥輪可以實(shí)現(xiàn)出料的上下運(yùn)動(dòng)，將粘接部位打開。這樣就可以有效的解決粘料問題。為了提高水冷道軌的壽命，我公司專門在水冷道軌上堆焊了一層耐磨材料，大大提高了水冷道軌的壽命。

三位分檢機(jī)將欠溫、過溫經(jīng)溫度檢測分別選出，不合格料落入料箱。

缺料檢測裝置：加熱器爐口設(shè)有缺料檢測裝置，當(dāng)缺料時(shí)間超過設(shè)定值時(shí)感應(yīng)加熱器自動(dòng)進(jìn)入保溫狀態(tài), 當(dāng)缺料時(shí)間超過30分鐘時(shí)中頻電源自動(dòng)關(guān)機(jī)，以保證感應(yīng)器安全運(yùn)行，防止料在感應(yīng)器內(nèi)過溫、熔化。

機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度高于靜壓力設(shè)計(jì)強(qiáng)度的3倍。全部機(jī)械部分需潤滑的，采用手打泵集中潤滑。

橋殼片串聯(lián)透熱設(shè)備

我公司在全自動(dòng)中頻感應(yīng)串聯(lián)透熱設(shè)備領(lǐng)域,已經(jīng)擁有眾多的用戶和成熟的設(shè)計(jì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。其中有代表性的如:我們提供的1000KW/1.5KHZ、800KW/1.5KHZ、500KW/3KHZ的全自動(dòng)中頻感應(yīng)加熱成套設(shè)備,具有振動(dòng)排序、托輥進(jìn)料、溫度自動(dòng)控制、三位溫控分檢功能。由于中頻加熱電源的頻率和功率可調(diào)性差，難于實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱淬火參數(shù)的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，導(dǎo)致了近來年，在齒輪上的應(yīng)用是越來越少。

橋殼片中頻感應(yīng)加熱爐已在很多地方的公司進(jìn)行投產(chǎn)，目前已連續(xù)使用了兩年多的時(shí)間,使用非常可靠,用戶反應(yīng)良好。本套設(shè)備主要用于長1300mm-1650mm，寬268mm-415mm，厚度10mm-20mm的橋殼片整體透熱。

電源頻率與功率的確定:

1、根據(jù)技術(shù)交流和計(jì)算，本加熱爐頻率為2500Hz，中頻電源選用2500Hz頻率。

2、根據(jù)坯料的重量和生產(chǎn)節(jié)拍可調(diào)節(jié)性，所需加熱功率為500KW，此功率可以滿足所有工件的加熱;只是不同的工件加熱的速度長短而已.

個(gè)人對中頻透熱爐的發(fā)展的一些見解

中頻透熱爐中的透熱爐感應(yīng)器，又稱貫通式感應(yīng)器，透熱感應(yīng)器一般是比較長的指加熱工件軸向方向，其目的是為了，在加熱工件節(jié)拍不變的情況下，能保證加熱 溫度和芯表溫差。

現(xiàn)在隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，在化工行業(yè)中的中頻透熱爐也表現(xiàn)出了它越來越多的優(yōu)勢，各大廠家對這種爐體在技術(shù)落上精益求精，就有了解到現(xiàn) 在的中頻透熱爐不只是在表面無傷 ，氧化層少 而且也非常的節(jié)能 ，在其本身的焊 接均勻度好，附著力好 熱處理工件變形小。棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐系統(tǒng)設(shè)備配置：將工件手工排放于斜上料臺(tái)后，通過刮板上料系統(tǒng)上料，料上到位后再由翻料系統(tǒng)將工件翻入感應(yīng)爐口進(jìn)料槽中，再由推料氣缸按設(shè)定好的節(jié)拍推入加熱爐內(nèi)加熱，出料口由快速提取系統(tǒng)將熱料快速提出進(jìn)入下一道鍛壓工序。