石墨又是一種能耐高溫的材料。一般材料在2000℃以上早己化為氣體或呈塔融狀態(tài)，就是一些難熔金屬在2500℃左右也會軟化而失去強度。鎢是所有己知材料中熔點高的金屬，熔點達到3410℃，但石墨在此溫度下，如果是在還原性氣氛中，是不會熔化的，只是在3700℃(常壓)時升華為氣體。一般材料在高溫下強度逐漸降低，而石墨制品在加熱到2000℃時其強度反而較常溫時提高一倍。石墨的弱點是耐氧化性能差。隨著溫度的提高，氧化速度逐漸加劇，有些研究單位測定石墨在450℃的熱空氣中、或在700℃的蒸氣中、或在900℃的二氧化碳氣流中每經(jīng)過24小吋都會損失1%的重量。

石墨轉子使用特點：

1）與往復活塞式制冷壓縮機相比，螺桿式制冷壓縮機具有轉速高，重量輕，體積小，占地面積小以及排氣脈動低等一系列優(yōu)點。

2）螺桿式制冷壓縮機沒有往復質量慣性力，動力平衡性能好，運轉平穩(wěn)，機座振動小，基礎可作得較小。

3）螺桿式制冷壓縮機結構簡單，機件數(shù)量少，沒有像氣閥、活塞環(huán)等易損件，它的主要摩擦件如石墨轉子、軸承等，強度和耐磨程度都比較高，而且潤滑條件良好，因而機加工量少，材料消耗低，運行周期長，使用比較可靠，維修簡單，有利于實現(xiàn)操縱自動化。

一般使用壽命要求達到一個月以上。與其不扛氧化的轉子相比耐用度好3-4倍。大約700 ℃可達55-65天，大于1000 ℃可達25-35天，在表面做了扛氧化保護涂層，使用壽命可以延長至50-60天。

石墨轉子損壞的主要原因是高溫氧化：石墨的成份主要是碳，石墨在超過600℃的空氣條件下發(fā)生可見的氧化現(xiàn)象，碳氧化反應的產(chǎn)物是CO和CO2氣體，對轉子不能起保護作用；一般來說除氣箱都不能完全密閉，且大部分箱內(nèi)腔沒有充保護氣體保護，石墨轉子的氧化不可避免。其氧化的結果使轉子軸的軸徑逐步變小，直至斷裂報廢。

同時電極形狀等也對石墨電極的晶粒尺寸和強度提出較高的要求，這導致在加工過程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨損。

刀具磨損是石墨加工中重要的問題。磨損量不僅影響刀具損耗費用、加工時間、加工質量，而且影響電極EDM石墨加工工件材料的表面質量，是優(yōu)化高速加工的重要參數(shù)。石墨電極材料加工的主要刀具磨損區(qū)域為前刀面和后刀面。在前刀面上，刀具與破碎切屑區(qū)的沖擊接觸產(chǎn)生沖擊磨粒磨損，沿工具表面滑動的切屑產(chǎn)生滑動摩擦磨損。