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內(nèi)循環(huán)強(qiáng)冷系統(tǒng)的整個(gè)結(jié)構(gòu)都處在真空腔體內(nèi)部，利用保溫層以及爐殼之間的結(jié)構(gòu)來構(gòu)成循環(huán)的冷卻風(fēng)道，這種結(jié)構(gòu)會(huì)比較緊湊，整個(gè)結(jié)構(gòu)占用的空間小，造價(jià)相對(duì)來說也較低，通常適用在體積小一點(diǎn)的真空爐。

外循環(huán)強(qiáng)冷系統(tǒng)是在真空腔體的外部外接到整個(gè)強(qiáng)冷系統(tǒng)，需要利用管道和閥門以及真空腔體的連接來構(gòu)成循環(huán)冷卻風(fēng)道，這種結(jié)構(gòu)的冷卻速率較快，能夠適用在體積較大和對(duì)冷卻速度有一定要求的回轉(zhuǎn)窯，但是這樣的真空爐體積的造價(jià)也相應(yīng)提高。

回轉(zhuǎn)窯的強(qiáng)冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)一般分為風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)和熱換器設(shè)計(jì)以及冷卻風(fēng)道設(shè)計(jì)三個(gè)部分，一個(gè)合格的強(qiáng)冷系統(tǒng)同時(shí)需要滿足這三個(gè)部分涉及的合格條件。

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在窯爐中回轉(zhuǎn)窯車上的坯體經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)坍塌的現(xiàn)象，那么這是因?yàn)槭裁茨兀?

1.回轉(zhuǎn)窯的裝載不符合要求，鋼坯不穩(wěn)定或者墊子產(chǎn)生松動(dòng)。

2.窯車發(fā)生脫軌或者不平衡的情況。

3.窯爐燒制的時(shí)候溫度過高或者保持的時(shí)間過長(zhǎng)，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品柱的塌陷。

4.裝載或運(yùn)行的過程中與窯中的窯壁或者突起碰撞。

5.回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度分布的不合理。支架高溫的強(qiáng)度低或者對(duì)快速冷卻以及快速加熱等操作的抵抗力差。

6.進(jìn)入窯內(nèi)窯體的水分過高，熱帶的窯頭溫度較高或者熱帶與熱帶之間的溫差過大，也可能會(huì)造成板坯以及身體破lie甚至塌陷。

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回轉(zhuǎn)窯因其具有生產(chǎn)效率、操作便捷等優(yōu)點(diǎn)，受到很多用戶的青睞而且用途也比較的廣泛。其中大家比較關(guān)心的就是該窯爐生產(chǎn)質(zhì)量的問題，影響到煅燒的質(zhì)量的因素：

1、影響回轉(zhuǎn)窯煅燒的質(zhì)量因素之一就是溫度，通常煅燒帶的溫度需要控制在1250至1300℃。

2、另一個(gè)影響煅燒溫度的因素主要是燃料以及空氣量的配合負(fù)壓的大小、給料量的多少以及物料運(yùn)動(dòng)的速度等方面。物料在窯內(nèi)的移動(dòng)速度對(duì)回轉(zhuǎn)窯的煅燒質(zhì)量以及生產(chǎn)能力都有比較大的影響。

3、煅燒的物料在窯內(nèi)的移動(dòng)速度過快或者物料在窯內(nèi)停留的時(shí)間太短沒有得到充分的加熱以及煅燒的質(zhì)量差等。若移動(dòng)的速度過慢，可能會(huì)使煅燒的損失變大，使設(shè)備的生產(chǎn)能力降低。

回轉(zhuǎn)窯按處理物料的不同可以分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，它們各有各的使用特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)，在不同的行業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮作用，該窯爐的工作原理：

物料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒的過程是生料從窯的冷端喂入，由于窯有一定的傾斜度（一般為百分之3～3.5），借助不斷的回轉(zhuǎn)使得生料連續(xù)的向熱端進(jìn)行8動(dòng)，在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)攪拌，使料互相接觸混合反應(yīng)。在空氣助燃下燃燒放熱并產(chǎn)生高溫?zé)煔?，熱氣在風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，自然端向次端進(jìn)行流動(dòng)，熱量以火焰的輻射和熱氣的對(duì)流以及窯磚傳導(dǎo)等方式傳給物料，物料依靠窯筒的斜度以及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)進(jìn)行向前的運(yùn)動(dòng)燒成熟料。