摩擦壓力機自產(chǎn)生以來，在工業(yè)發(fā)展中起到了重要作用。但是因其在動能傳動的過程中能量損耗大、機件易損大、工作效率低、工人勞動強度大，已遠遠不能滿足新時代的工業(yè)生產(chǎn)需要。我國1999年即已將其列入“淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品目錄”，現(xiàn)階段在個別行業(yè)領(lǐng)域，尤其是耐火材料行業(yè)，更有淘汰摩擦壓力機的趨勢。 [1] 在大多數(shù)生產(chǎn)場合可替代摩擦壓力機的有液壓機和電動螺旋壓力機。耐材企業(yè)進行摩擦壓力機數(shù)控改造后[2]液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。電動螺旋壓力機在金屬鍛壓和耐材成型領(lǐng)域都很適用，尤其是耐火材料成型用的數(shù)控壓力機技術(shù)，我國民營企業(yè)的自主研發(fā)產(chǎn)品也已達到了水平。另外，摩擦壓力機改造也不失為一種設(shè)備升級的有效方式。

印刷機自動化形成的必要性鍛造行業(yè)是一個勞動強度高、工作環(huán)境惡劣的行業(yè)。傳統(tǒng)鍛造工業(yè)存在溫度高、噪聲和粉塵污染嚴(yán)重、勞動強度大等缺點，嚴(yán)重影響了工人的身心健康和鍛造工業(yè)的發(fā)展。與其他工作相比，大多數(shù)工人不想做這項工作。自動化生產(chǎn)可以大大降低工人的勞動強度，改善工作環(huán)境，從而吸引更多的工人從事這種工作。10000噸電動螺旋壓力機

在大批量生產(chǎn)的情況下，自動化生產(chǎn)可以提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，達到人工無法完成的生產(chǎn)節(jié)奏，減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

鍛造是高耗能的行業(yè)，對電能的需求非常大，白天、晚上的峰谷電價相差4～5倍，為節(jié)約社會生產(chǎn)管理成本，很多中小企業(yè)發(fā)展選擇在晚上進行安全生產(chǎn)，而年輕一代工人大都拒絕晚上工作，實施自動化技術(shù)生產(chǎn)方式可以得到很好地解決學(xué)生這一重要問題。

實施自動化生產(chǎn)有利于改善工廠環(huán)境，提升企業(yè)的現(xiàn)代化生產(chǎn)水平和競爭水平。

壓力機進行成型精鍛工藝信息技術(shù)及裝備的進展熱精鍛技術(shù)的進步。

近年來，采用熱(溫)精鍛工藝生產(chǎn)的汽車零件有中高壓管接頭、萬向節(jié)叉、十字軸、花鍵軸套、盤形齒輪毛坯、大模數(shù)大直徑直錐齒輪、倒檔齒輪、組合齒輪、等速萬向節(jié)鐘形套、三銷滑套、極爪、動力配件中的單凸耳和雙夾具、汽車和產(chǎn)品中的高強度鋁合金零件等。種類和數(shù)量都很大10000噸電動螺旋壓力機

　　⑵壓力機進行成型精鍛裝備的進展。10000噸電動螺旋壓力機

1)進口和國產(chǎn)大中型模鍛壓力機品種和數(shù)量快速增長，主要有數(shù)控電動螺旋壓力機、熱模鍛壓力機、多工位溫鍛壓力機、鍛造液壓機等。2)已建成連桿、前軸、曲軸、轉(zhuǎn)向節(jié)等機器人操作的熱模鍛自動化生產(chǎn)線等多條自動熱模鍛生產(chǎn)線。