?四氟烘箱

重要構件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必須預熱。焊前預熱的主要作用如下：

1、預熱能減緩焊后退火的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。

2、預熱可降低焊接應力。均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少焊接區(qū)域被焊工件之間的溫度差（也稱為溫度梯度）。這樣，一方面降低了焊接應力，另一方面，降低了焊接應變速率，有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋。

3、預熱可以降低焊接結構的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降。

四氟烘箱

關于工業(yè)烤箱的功率問題，經(jīng)常接到客戶的來電詢問是否可以將原本常規(guī)的干燥烘箱的功率變大，常規(guī)理解是，功率越大，設備的升溫速率就越大，溫度能快速的達到自己的設定值；原理確實是功率加大了，箱內(nèi)的升溫確實快很多，可問題就在這里，我們所使用的是恒溫干燥箱，的功能在于恒溫干燥作用，功率大，升溫快，相對來說要降到恒溫狀態(tài)也就比較慢了的，結論就是：功率較小，升溫較慢，恒溫的速度正常；功率較大，升溫快，恒溫的速度相對較慢。系統(tǒng)具備聯(lián)網(wǎng)通訊和遠程訪問功能,測試結果可通過企業(yè)MIS網(wǎng)絡實時傳遞給各業(yè)務部門及遠程工作站點。這樣子想一下，難道有必要去加大功率，特別是比較小的箱子，客戶改功率的初衷是為了提效率，縮短干燥的時間，既然更改功率達不到提效率這個初衷，還不如就按照原來的功率做。廠家在設置箱體的整體結構和性能都是按照一定的比例做成的，通過技術認證，達到一個的規(guī)格。如果我們更改其中幾項，有時往往達不到自己預期的效果，比如說，更改功率后升溫過快，有可能影響使用效果得不償失。

烘箱

（Vsr）對強電（輸出端負載電壓）的控制。防爆烘箱主要目地就是防止此類事故的發(fā)生。它的設計主要是在烘箱的背部加一個小門SSR虛接或?qū)ê蟮木植繑嗦分率?80V電源缺相，加熱器不能全部加熱，處理方法是維修或更換固態(tài)繼電器。而加熱器的局部斷路，也將使加熱不能全部工作，造成加熱過程過于緩慢。維修或更換加熱器。將故障問題完全處理好。閉合循環(huán)烘箱空氣開關，按照該烘箱的操作說明書運行其程序，經(jīng)過2．5h的升溫后，烘箱到達設定溫度，時間繼電器開始計時，烘箱進入斷續(xù)加熱的保溫滅菌階段。保溫1h后烘箱開始冷卻降溫，2．3h后整個干燥滅菌周期程序運行結束，完全滿足該烘箱提供的技術參數(shù)要求和工藝參數(shù)要求。

熱風循環(huán)烘箱的運行過程分析及主要優(yōu)勢展示熱風循環(huán)烘箱 是利用電為熱源，用低噪音 耐高溫的軸流風機對熱交換器以對流的方式加熱空氣，熱空氣層流經(jīng)烘盤與物料進行熱量傳遞。均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少焊接區(qū)域被焊工件之間的溫度差（也稱為溫度梯度）。本設備采用了百級凈化熱風循環(huán)層流凈化技術，備有電腦自控系統(tǒng)，溫度控制技術先進，滅菌干燥可靠，整機噪音小，運行穩(wěn)定，實現(xiàn)了自動恒溫控制和全封閉、全循環(huán)操作，完全符合藥廠 GMP 生產(chǎn)規(guī)范的要求

顏料、染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器原件、烘漆等