為延長電熱鼓風(fēng)烘干箱的使用壽命，我們須了解電熱鼓風(fēng)烘干箱的日常保養(yǎng)知識。

1. 打掃表面及電熱鼓風(fēng)干燥箱工作室灰塵，保持烘干箱干凈、衛(wèi)生。

2. 定期檢查電熱鼓風(fēng)干燥箱風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音，如有立即關(guān)閉機(jī)器檢查。

3. 定期檢查電熱鼓風(fēng)干燥箱通風(fēng)口是否堵塞，并定時清理積塵。

4. 定期檢查電熱鼓風(fēng)干燥箱溫控器是否正確，如不正確，請調(diào)整溫控器的靜態(tài)補(bǔ)償或傳感器修正值。

5. 定期檢查電熱鼓風(fēng)干燥箱發(fā)熱管有無損壞，線路有無老化。

6. 突然停電，要把電熱鼓風(fēng)干燥箱的電源開關(guān)和加熱開關(guān)關(guān)閉，防止來電時自動啟動。

　熱風(fēng)循環(huán)烘箱在操作留意事項

　　1、箱體設(shè)備時，留意操作高度適應(yīng)，擒向可詳外傾，清洗時瀉水便利。

　　2、箱體縱背，設(shè)備時堅決保持程度。

　　3、物料盤取加板管架空，保證加熱均勻。

　　4、單調(diào)的物料一次參加質(zhì)沒有宜太少，物料盤佳不需要金屬制造，用竹篩為適應(yīng)。

　　5、熱風(fēng)循環(huán)烘箱設(shè)備整個兒拆開后，須作取出熱風(fēng)的測驗。

　　6、每主操作后當(dāng)清洗箱體外部，打掃凈盡箱內(nèi)的一點積水。

連續(xù)式真空干燥箱

將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速，冷凍干燥是利用升華的原理進(jìn)行干燥的一種技術(shù)。然后在適當(dāng)?shù)恼婵窄h(huán)境下，

升華過程不會因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象，防止了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復(fù)原狀。上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學(xué)方面的變性。物質(zhì)在干燥前始終處于低溫(狀態(tài)),同時冰晶均勻分布于物質(zhì)中。

一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱，各層加熱盤上均有熱載體進(jìn)出口管?？刂聘鲗訙囟?；而底部二層通入冷卻水，以降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，確保質(zhì)量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯位45°交錯固定在中心主軸上，并由蝸輪減速器、無級變速器及電機(jī)等驅(qū)動，以0.6~3.7r/min緩慢地轉(zhuǎn)動。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板，呈等距排列。然后在適當(dāng)?shù)恼婵窄h(huán)境下，升華過程不會因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象，防止了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。耙葉采用鉸接及擺動結(jié)構(gòu)，使其底刃在盤面上隨偶浮動，并可根據(jù)物料性狀任意調(diào)節(jié)耙葉角度，以確保物料在盤面上不斷向前推進(jìn)。

回轉(zhuǎn)耙葉的機(jī)械作用下，被干燥物料從頂部圓盤加料器連續(xù)地加到設(shè)備內(nèi)上面層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上。一邊翻滾攪拌，一邊從內(nèi)向外不斷向前移動，呈鋸齒形布滿整個盤面上，得到接觸加熱干燥；然后物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤外圈盤面下，反向安裝的耙葉作用下，又從外向內(nèi)循序移到內(nèi)緣，落到第三層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上。以此類推，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動，連續(xù)得到加熱干燥。設(shè)計加熱部分位置時，還需要考慮熱輻射對被烘物體可能產(chǎn)生的影響。

終干料落到下盤上，被蒸發(fā)的濕分與設(shè)備內(nèi)尾氣混合從上部出口自然排出。由耙葉刮到底部卸料口連續(xù)排出，獲得合格的干燥廢品。它的型號很多，但基本結(jié)構(gòu)相似，一般由箱體、電熱系統(tǒng)和自動控溫系統(tǒng)三部分組成。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，板式真空干燥機(jī)采用了主軸無級調(diào)速、手動調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，發(fā)揮了板式真空干燥機(jī)的優(yōu)越性能。