壓鑄工藝工程師的選拔和培訓

制定正確的壓鑄工藝 壓鑄工藝是一個壓鑄工廠技術水平的體現(xiàn)，他能把壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產(chǎn)要素正確的結合起來，以*低的成本，生產(chǎn)滿足客戶要求的壓鑄產(chǎn)品。因此，**重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場技術總負責人，除制定正確的壓鑄工藝，根據(jù)生產(chǎn)要素變化及時修訂壓鑄工藝外，還負責對模具安裝調(diào)整工、壓鑄操作工、模具維修工的培訓和提高。 ⑴、確定*合理的生產(chǎn)率，規(guī)定每一次壓射周期的循環(huán)時間。過低的生產(chǎn)率固然不利于提高經(jīng)濟效益，過高的生產(chǎn)率往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價，算總帳細帳經(jīng)濟益可能更差。 ⑵、確定正確的壓鑄參數(shù)。在確保鑄件符合客戶質(zhì)量標準的前提下，應使壓射速度、壓射壓力、合金溫度*低。這樣，有利于降低機器、模具負荷，降低故障，提高壽命。根據(jù)壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等腰三角形，確定快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、保壓時間、推了復位時間、合金溫度、模具溫度等。 ⑶、使用水基涂料，**制訂嚴格詳細的噴涂工藝。涂料品牌，涂料與水的比例，模具每一個部位的噴涂量（或噴涂時間）和噴涂順序，壓縮空氣壓力，噴槍與成型表面的距離，噴涂方向與成型表面的角度等。 ⑷、根據(jù)壓鑄模實際確定正確的模具冷卻方案。正確的模具冷卻方案對生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量、模具壽命有極大的影響。方案應規(guī)定冷卻水方法，壓鑄幾個模次開始冷卻，相隔幾個模次分幾次把冷卻水閥門開到規(guī)定開度。點冷卻系統(tǒng)的冷卻強度應由壓鑄工藝工程師現(xiàn)場調(diào)定，配合噴涂達到模具熱平衡.

電刷鍍技術是采用一種直流電源設備,電源的正極接鍍筆

電刷鍍修復

電刷鍍技術是采用一種直流電源設備，電源的正極接鍍筆，作為刷鍍時的陽極；電源的負極接工件，作為刷鍍時的陰極，鍍筆通常采用高純細石墨塊作為陽極材料，石墨塊外面裹上棉花和耐磨的滌棉套。工作時，電源組件調(diào)整到合適的電壓，并使浸滿鍍液得鍍筆以一定的相對運動速度在被修復工件表面接觸的部位，鍍液中的金屬離子在電場力的作用下擴散到工件表面上，在表面上獲得電子還原成金屬原子，從而這些金屬原子沉積結晶形成鍍層，也就是在被修復塑料模具型腔工作面上獲得所需要的均勻沉積層。

鋁壓鑄模具過程問題解決

在鋁壓鑄模具加工的過程中通常會發(fā)生一些很普遍的問題，解決每一個問題都要根據(jù)實際情況來處理，下面就為您介紹幾種通用的解決辦法，希望能夠?qū)δ袔椭?/p>

1、壓鑄廠修整改變鋁壓鑄模具，修整改變澆注體系，加強內(nèi)部澆注口，增加設置溢流槽、排放氣體槽等。

2、清潔分型表面，清潔型腔，清潔頂部杠桿;改變涂層物料、改進噴涂技術;加強鎖模能力，加強澆注金屬的分量。這是一些依靠簡便操控就能夠?qū)嵤┑匿X合金壓鑄方法。

3、更換原理，選取品質(zhì)優(yōu)良的鋁合金錠材質(zhì)，改善新原理與回爐原理的比例，改善熔煉處理技能。

4、調(diào)節(jié)處理技術的參數(shù)、壓射能力、壓射時速、填充模具的時間、打開模具的時間，澆注的氣溫、模具的溫度等。

壓鑄模具的外觀處置技能

按鍛造與熱金屬接觸重復任務的過程中，熔融金屬高壓下，高速壓鑄成型模腔填充，因此需要高熱量無精打采，導熱系數(shù)和耐磨性的壓鑄模具，耐腐蝕，影響韌性，紅硬性，優(yōu)良的脫模等。因此，壓鑄模具的外觀處置技能較高，近年來，各種壓鑄模具不時出現(xiàn)新的技能的外觀處理，但一般可分為三大類：

1）傳統(tǒng)的熱處置過程中提高技能;

2）外觀修改的技能，包括熱擴散處理的外觀，外觀的相變強化火花強化技能;

3）電鍍技能，包括化學鍍等。

傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火 - 回火未來的外觀處置能力?？勺鳛閴鸿T模具，相同的外觀處理技能和技術的結果之間的分歧事件的信息之間的差異使用的各種信息。馬爾可夫比對模具基板處置技能和傳統(tǒng)工藝的基礎上基板前處理技能的外觀模具數(shù)據(jù)的差異，歷史，加工工藝，提高模具的功能，逐步模具壽命。

另一個技能提高偏置熱處置的發(fā)展與傳統(tǒng)的熱處置技術和先進的處置過程中的外觀和進步的壓鑄模具壽命的使用?；瘜W熱處理的碳和氮的滲透處理的方式，和實踐的淬火，回火工藝等連接NQN部（即碳和氮的滲透 - 淬火 - 碳氮共滲）復合強化，不僅外觀硬度，有用的硬化層深度，附加層硬度梯度擴散合理，回火不變性和耐腐蝕性的改善，然后壓鑄模具，以獲得的部分，在質(zhì)量和功能的重大進展的外觀。