綜上所述，三個(gè)方面的平衡考量也可以歸結(jié)為客戶(hù)選型關(guān)心的性?xún)r(jià)比問(wèn)題，耐用型材質(zhì)附加加工工藝所得的設(shè)備在后期多方面將給客戶(hù)帶來(lái)可預(yù)見(jiàn)回饋：設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)(百得客戶(hù)反饋使用已達(dá)10年之久)，維護(hù)成本低；工藝過(guò)程，節(jié)能能源，產(chǎn)量增加；產(chǎn)品純度高，質(zhì)量提升等等。

     多功能結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一設(shè)備選材，各等級(jí)不銹鋼合金材料能夠滿(mǎn)足大部分生產(chǎn)使用要求。

   多功能球形過(guò)濾洗滌干燥機(jī)通過(guò)對(duì)全新的球形容器和轉(zhuǎn)子、抽濾裝置巧妙組合，并采用上傾斜的攪拌轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)組成多功能一體機(jī)，能解決制藥化工生產(chǎn)中存在的難題，是滿(mǎn)足新版GMP要求的新型設(shè)備。

     (1) 進(jìn)料：首先通過(guò)球體開(kāi)合裝置旋轉(zhuǎn)下半球與上半球閉合上，物料(料液)稱(chēng)量好后，經(jīng)真空吸料口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。

     (2) 結(jié)晶：開(kāi)啟筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，夾套通入冷凍水，開(kāi)啟真空系統(tǒng)，如有需要開(kāi)啟破碎系統(tǒng)。對(duì)料液進(jìn)行冷卻結(jié)晶，速度可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)。

     (3) 洗滌：在吸料口通入洗滌溶液，僅開(kāi)啟主軸轉(zhuǎn)動(dòng)功能，洗滌轉(zhuǎn)速可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)。

     (4) 過(guò)濾：洗滌完成后，使濾板在底部，真空氣動(dòng)閥關(guān)閉，罐內(nèi)通入壓縮氮?dú)?，氮?dú)鈮毫勺詣?dòng)維持，殘夜經(jīng)過(guò)底部殘夜排口排出。壓濾過(guò)程中，打開(kāi)殘液口閥旁球閥可對(duì)濾布反吹。也可進(jìn)行真空抽濾。

    傳統(tǒng)的散裝物料運(yùn)送方式在運(yùn)輸容器（箱子、筒或PE 袋）與生產(chǎn)設(shè)備（干燥器、混合器、分裝器等）之間的上料或卸料過(guò)程中很難嚴(yán)格保證無(wú)菌要求。由于在制藥企業(yè)衛(wèi)生、環(huán)保、潔凈級(jí)別的要求是非常嚴(yán)格的，特別是在制藥行業(yè)中的無(wú)菌制劑產(chǎn)品或含有某些活性成分的產(chǎn)品的生產(chǎn)中，這種要求就更加嚴(yán)格。如何選擇合適的上料、卸料方式非常重要。因此要實(shí)現(xiàn)全密閉生產(chǎn)過(guò)程，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)流程中的物料輸送方式是關(guān)鍵。

平板式過(guò)濾洗滌干燥機(jī) 工作原理

     過(guò)濾洗滌干燥三合一主要由殼體、過(guò)濾底盤(pán)、攪拌槳、出料組件、傳動(dòng)組件和自動(dòng)化控制部分組成。設(shè)備主體由一個(gè)立式的筒體和過(guò)濾底盤(pán)組成，筒體外部和過(guò)濾底盤(pán)底部均可設(shè)置夾套或半圓管換熱，由油缸控制過(guò)濾底盤(pán)的上下升降，方便設(shè)備檢修或更換過(guò)濾介質(zhì)；在內(nèi)部設(shè)置特殊結(jié)構(gòu)S形攪拌槳（也可做成中空的帶換熱功能），通過(guò)傳動(dòng)組件控制其正反轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)速，并通過(guò)油缸控制其上下升降；設(shè)備側(cè)部設(shè)置柱塞式自動(dòng)出料系統(tǒng)，由油缸控制其開(kāi)閉。