采用蒸汽回轉(zhuǎn)窯煅燒石膏，煅燒產(chǎn)品具有活性好、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。由于用蒸汽作為熱介質(zhì)，溫度較低，反應(yīng)速度慢，料溫極易控制，煅燒出的建筑石膏中少含有可溶性無水石膏，大部分為半水石膏，其力學(xué)性能、相組成等均較為穩(wěn)定，從而使制板的生產(chǎn)工藝易于控制，適合生產(chǎn)紙面石膏板。如果把蒸汽余熱再利用于脫硫石膏的預(yù)烘干，可進(jìn)一步降低煅燒能耗。與脫硫石膏烘干、煅燒兩步法相比，蒸汽回轉(zhuǎn)窯煅燒能耗較低，所得建筑石膏的初、終凝時(shí)間與炒鍋煅燒制得者基本相似。

4、所謂“死燒”石膏的生成，和過飽和溶液的范圍相符。

5、煅燒石膏可以認(rèn)為是由兩部分組成的；能很快變成溶液的可溶部分和不溶部分?！安蝗苄浴睙o水石膏緩慢的溶解過程，開始發(fā)生于可溶性體石膏已經(jīng)變成溶液的時(shí)候。

6、在500℃至800℃溫度下煅燒的石膏，其溶解度開始時(shí)提高得很快，這是由于在“死燒”石膏中存在有大量可溶性變體的緣故。

7、用在不同溫度下煅燒的石膏的溶解過程延長時(shí)同，不能完全解釋清楚凝結(jié)作用實(shí)際上的中止。應(yīng)該容許有這樣的說法，即不溶性變體石膏會阻礙凝結(jié)，它夾雜于晶體之間，并妨礙晶體的結(jié)合。

在190℃煅燒處理的脫硫石膏，由于水膏比變大，在石膏塊干燥過程中出現(xiàn)大量氣孔，降低了石膏的強(qiáng)度，但由于石膏中存在很多由Ⅲ型無水石膏轉(zhuǎn)化后的半水石膏，對顆粒的粘結(jié)和裂紋的愈合起到了良好的作用，因此總體強(qiáng)度變化并不很大。半水石膏的標(biāo)準(zhǔn)稠度隨著煅燒溫度的提高而增大。通常情況下，標(biāo)準(zhǔn)稠度越小，水化后石膏的強(qiáng)度也就越高，但是由圖可以看出，強(qiáng)度隨煅燒溫度的提高而變大，在180℃的時(shí)候達(dá)到大，煅燒溫度繼續(xù)升高，強(qiáng)度會稍有降低，但是變化不大。

石膏粉（此指半水熟石膏粉CaSO4·1/2H20，下同）因其物美價(jià)廉，與水混合攪拌后良好的流動性能，無可擬的凝結(jié)性能、吸水性能和易加工性能，廣泛地用于陶瓷成形生產(chǎn)中，用于制作注漿成形、滾壓成形和冷塑壓成形的模型。

石膏粉是由天然石膏礦物炒制加工而成。天然石膏是含有兩個(gè)結(jié)晶水的硫酸鈣礦物CaSO4·2H20。根據(jù)差熱分析，二水石膏在低溫階段有兩個(gè)吸熱反應(yīng)。當(dāng)溫度為140℃左右時(shí)，其結(jié)晶水開始排出。在150℃～170℃時(shí)，很快分解為半水石膏(CaSO4·1/2H20)，當(dāng)溫度繼續(xù)升高到225℃時(shí)，則失去全部結(jié)晶水，變成無水石膏(CaSO4)。