一般來說，企業(yè)在應(yīng)用倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)前，倉(cāng)庫(kù)往往會(huì)面臨以下問題：

1、倉(cāng)管員需要手動(dòng)將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入ERP系統(tǒng)，工作量大，易出錯(cuò)，導(dǎo)致ERP庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)；

2、貨品未能按先進(jìn)先出出庫(kù)，導(dǎo)致呆廢品堆積，增加了庫(kù)存成本；

3、雖然有了倉(cāng)位劃分，但依舊沒能按策略上架，導(dǎo)致貨品擺放混亂，找貨壓力大；

4、出入庫(kù)時(shí)靠人工核對(duì)物品、數(shù)量容易錯(cuò)漏，導(dǎo)致發(fā)錯(cuò)料、收錯(cuò)貨，影響生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量；

5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料消耗、車間庫(kù)存等信息未能及時(shí)反饋到發(fā)料員，導(dǎo)致發(fā)料不及時(shí)，影響生產(chǎn)；

6、貨品追溯能力低，出現(xiàn)問題很難及時(shí)處理，貨品質(zhì)量安全低。

而有了倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)后，它通過與ERP系統(tǒng)集成，消除信息孤島，可為企業(yè)創(chuàng)造以下價(jià)值：

1、出入庫(kù)等庫(kù)內(nèi)作業(yè)全流程手持終端作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)與系統(tǒng)賬務(wù)實(shí)時(shí)同步，且各個(gè)環(huán)節(jié)全程單據(jù)及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時(shí)，提供多維度的數(shù)據(jù)給管理人員進(jìn)行分析及決策。

2、出庫(kù)作業(yè)全程先進(jìn)先出，指令化管理，作業(yè)人員按照指令操作即可，無須在人腦記憶先進(jìn)先出，提高作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

3、采用條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)貨品和庫(kù)位條碼化管理，加上先進(jìn)的上架策略，讓貨品與庫(kù)位一一對(duì)應(yīng)，方便在系統(tǒng)查看和管理，也讓貨品擺放井然有序，提供更好的作業(yè)環(huán)境。

4、提供保質(zhì)期管理功能，對(duì)于臨近保質(zhì)期的貨品發(fā)出提醒，并嚴(yán)格管控每個(gè)商品，每批庫(kù)存的效期，降低庫(kù)存成本。

5、庫(kù)存數(shù)據(jù)每天實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)更新，無需人工錄入到ERP系統(tǒng)中，讓倉(cāng)管員可以實(shí)時(shí)掌握每個(gè)商品的庫(kù)存情況，并及時(shí)將信息反饋到發(fā)料員，避免生產(chǎn)缺料。

6、豐富的數(shù)據(jù)報(bào)表，讓管理者不下倉(cāng)庫(kù)，也能實(shí)時(shí)了解倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)情況，從而更好應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，提高利潤(rùn)。

某裝飾材料公司是一家研發(fā)生產(chǎn)銷售天花、幕墻等裝飾材料產(chǎn)品的制造型企業(yè)。公司憑借的設(shè)備，的品質(zhì)和優(yōu)越的服務(wù)，深受消費(fèi)者的推崇和青睞。

但新工廠倉(cāng)庫(kù)的目前的系統(tǒng)未能滿足公司的管理要求。為了更好的提升物流管理及產(chǎn)品的追溯管理，公司計(jì)劃在倉(cāng)庫(kù)實(shí)施WMS系統(tǒng)，進(jìn)一步提升公司的數(shù)字化物流管理。

關(guān)鍵需求

1、原材料、成品倉(cāng)目前沒有錄入批次管理，希望實(shí)現(xiàn)快速錄入批次管理；

2、需要減少對(duì)老員工經(jīng)驗(yàn)依賴，提升整體作業(yè)效率；

3、實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)送料、出庫(kù)電子看板可視化管理；

4、實(shí)現(xiàn)全流程條碼化管理，提升作業(yè)準(zhǔn)確率，也滿足追溯要求；

5、需要與企業(yè)內(nèi)的ERP、MES、SRM系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)接，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)交互。

標(biāo)領(lǐng)智能化倉(cāng)儲(chǔ)解決方案

1、供應(yīng)商標(biāo)簽打印

企業(yè)有有多個(gè)供應(yīng)商，且條碼都是不統(tǒng)一規(guī)格繁多，管理困難。WMS系統(tǒng)提供供應(yīng)商客戶條碼打印平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商來料標(biāo)簽及包裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，提升收貨效率和準(zhǔn)確率。

2、批次管理，產(chǎn)品追溯

系統(tǒng)自動(dòng)記錄出入庫(kù)物料或產(chǎn)品的批次信息，并與工單關(guān)聯(lián)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的用料追溯。

3、系統(tǒng)指導(dǎo)作業(yè)，降低經(jīng)驗(yàn)依賴

系統(tǒng)自動(dòng)按照先進(jìn)先出或批次推薦庫(kù)位，倉(cāng)管人員只需按PDA指令執(zhí)行即可，大大降低經(jīng)驗(yàn)依賴。同時(shí)，結(jié)合PDA的掃描作業(yè)，可實(shí)現(xiàn)的出入庫(kù)校驗(yàn)，減少人為錄入，減少差錯(cuò)，快速識(shí)別，提高作業(yè)效率。

4、看板管理，實(shí)時(shí)監(jiān)控

看板管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)廠的倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)狀態(tài)、人員績(jī)效及庫(kù)存情況等生成各種看板，進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控及管理。

5、庫(kù)存管理，掌握庫(kù)存動(dòng)態(tài)

WMS提供庫(kù)位化管理，按照批次/庫(kù)位/托盤/箱號(hào)等支持不同維度進(jìn)行庫(kù)存展現(xiàn)，通過圖形化實(shí)現(xiàn)庫(kù)存可視化，實(shí)時(shí)掌握庫(kù)存，降低庫(kù)存積壓。

6、盤點(diǎn)管理

按照庫(kù)區(qū)、盤點(diǎn)人員、盤點(diǎn)物料等條件進(jìn)行盤點(diǎn)任務(wù)創(chuàng)建，全程PDA掃碼盤點(diǎn)，保證盤點(diǎn)的準(zhǔn)確性和效率性。同時(shí)盤點(diǎn)結(jié)束后，可生成盤點(diǎn)明細(xì)表，并可進(jìn)行審核，自動(dòng)更新盤點(diǎn)庫(kù)存情況。

廣東某模具有限公司一家從事精密模具產(chǎn)品研發(fā)與銷售的生產(chǎn)廠商，公司秉承“品質(zhì)、顧客至上、持續(xù)改進(jìn)”的原則，實(shí)力在不斷壯大，得到國(guó)內(nèi)客戶的一致好評(píng)。

面臨激烈競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)要保持必須不斷調(diào)整戰(zhàn)略定位并有所創(chuàng)新，不斷地自我改進(jìn)，追求更高的客戶滿意度、降本增效，持續(xù)提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。為此，公司選擇標(biāo)領(lǐng)為其倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行信息化升級(jí)，打造智能物流，進(jìn)一步提升智能制造水平。

標(biāo)領(lǐng)智能WMS系統(tǒng)解決方案，應(yīng)用條碼技術(shù)，結(jié)合PDA手持設(shè)備、看板、條碼打印機(jī)等硬件設(shè)備，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的實(shí)時(shí)化、移動(dòng)化、智能化。并與ERP、MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回寫ERP系統(tǒng)，減少人工錄入，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、業(yè)務(wù)的協(xié)同作業(yè)，幫助公司打造智能物流，提高競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

主要解決方案亮點(diǎn)：

1、庫(kù)位管理

通過現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)位規(guī)劃，將其劃分為收貨區(qū)、待檢區(qū)、不良品區(qū)、物料區(qū)、成品區(qū)，并在每個(gè)庫(kù)位上貼上條形碼標(biāo)簽，讓每個(gè)庫(kù)位都有一個(gè)專屬的ID，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)的目視化、移動(dòng)化管理。這樣一來，員工就清楚這些物料該放到哪個(gè)區(qū)，要找的物料在哪里。

2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程

上線系統(tǒng)后，所有流程都有明確規(guī)定，倉(cāng)庫(kù)作業(yè)環(huán)節(jié)必須通過PDA結(jié)合后臺(tái)的操作，且具備防錯(cuò)提醒，一旦出錯(cuò)，便會(huì)禁止進(jìn)行下一步，從而嚴(yán)格核對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，確保倉(cāng)庫(kù)賬目準(zhǔn)確。

3、先進(jìn)先出管理

出庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)推薦早入庫(kù)批次的物料，確保先進(jìn)先出實(shí)行，從而防止庫(kù)存積壓超過期限，造成物料不必要的損耗。

4、追溯管理

WMS系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄每個(gè)物料/成品的入庫(kù)時(shí)間、存放庫(kù)位、數(shù)量等信息，形成完整的追溯鏈條，出現(xiàn)問題可以快速找到相應(yīng)環(huán)節(jié)和負(fù)責(zé)人。

5、集成管理

WMS與ERP和MES系統(tǒng)集成后，打破了信息孤島，打通了多系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)了WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)會(huì)寫到ERP系統(tǒng)中，提升了供應(yīng)鏈效率。