沖壓件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強(qiáng)的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強(qiáng)筋、肋、盤(pán)曲或翻邊的工件，以提高其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且精度高、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。

沖壓模具是沖壓件加工的必要環(huán)節(jié)。

　　沖壓件加工主要是使用沖壓設(shè)備，讓板料在模具中在壓力的作用下成為想要的形狀。這里就能看出來(lái)模具也是沖壓件加工中重要的一環(huán)，我們應(yīng)該認(rèn)真維護(hù)模具，才能讓其發(fā)揮本身的效用。

　　正常情況下，維護(hù)模具就是等待模具冷卻之后清洗模具，噴上防銹劑，合模，再把模具條例塑膠機(jī)臺(tái)進(jìn)行儲(chǔ)存。

　　正常注塑的時(shí)候好不必事前清洗模具，避免因大量使用模具清洗劑增加生產(chǎn)成本，終端用戶的意愿是只要很低的模溫就可以將模具上的防銹油在做個(gè)產(chǎn)品時(shí)帶走，精密零件部加工后面打的產(chǎn)品表面不會(huì)再粘上模具上殘留的防銹劑，這樣避免很多浪費(fèi)。

　　透明模具防銹劑分蠟質(zhì)和油性防銹劑,我們先做個(gè)比較：油性透明模具防銹劑的缺點(diǎn)是噴上基本上是不會(huì)干的，油忽忽的一層，萬(wàn)一抹掉就會(huì)局部產(chǎn)生銹痕，有些產(chǎn)品還流淌，防銹期短。

　　蠟質(zhì)透明模具防銹劑噴上迅速形成一層一層致密的半干性保護(hù)軟膜，集防腐、防銹、除濕、潤(rùn)滑、強(qiáng)滲透五大功效于一身，滲透性和吸附性能夠在模具表面及各種金屬表面形成獨(dú)有的水分、空氣置換成分有效阻止各種不利因素對(duì)金屬表面的侵蝕，實(shí)現(xiàn)模具的長(zhǎng)時(shí)間和的防腐防銹。

鋼材中有大部分都是經(jīng)過(guò)沖壓制成的產(chǎn)品，沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。而且沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。 沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。在這過(guò)程中，難免會(huì)遇到一些問(wèn)題，該怎么處理和應(yīng)對(duì)呢？ 當(dāng)沖壓件加工中當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。