電機軸承過熱的原因及處理方法

　滾動軸承安裝不正確、配合公差太緊或太松。

　解決方法：滾動軸承的工作性能不僅取決于軸承本身的制造精度，還和與它配合的軸和孔的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度、選用的配合以及安裝正確與否有關。一般臥式電機中，裝配良好的滾動軸承只承受徑向應力，但如果軸承內(nèi)圈與軸的配合過緊，或軸承外圈與端蓋的配合過緊，即公盈過大時，則裝配后會使軸承間隙變得過小，有時甚至接近于零。這樣轉動就不靈活，運行中就會發(fā)熱。如果軸承內(nèi)圈與軸的配合過松，或軸承外圈與端蓋配合過松，則軸承內(nèi)圈與軸，或軸承外圈與端蓋，就會發(fā)生相對轉動，產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，造成軸承的過熱。通常，標準中將作為基準零件的軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶移至零線下方，這對同一個軸的公差帶與軸承內(nèi)圈形成的配合，要比它與一般基準孔形成的配合要緊得多。

    如何預防電機軸承發(fā)熱

1、盡量保證電機運行時通風良好，定期吹掃電機冷卻器的通風道。

2、定期(根據(jù)不同電機來確定周期，一般為15天)給電機軸承補充潤滑油脂。補充潤滑油脂時，要確保油脂不受粉塵、雜質污染。加油脂時，將油脂抹在手心，用另一只手的手指按壓油脂，感覺無顆粒異物后再將油脂加入軸承內(nèi)，或通過加油槍加入軸承內(nèi)。每次補充的潤滑油脂不宜太多，約占軸承總油脂量的20%即可。在電機運行中加油脂時，要在軸承溫度正常時進行，并且將要加油脂的總量分2次來加，先加一半，過15min后軸承溫度不升高再加另一半。

  調(diào)心滾子軸承裝置運用

（1）用戶應按運用請求選擇適宜的配合和軸承的勁向游隙.拆包后請先校正軸承代號。在軸承裝置前,若需在軸承內(nèi)加油脂時,油脂必需清潔,適量。

（2）裝置時以不直接錘擊內(nèi)，外圈端面和滾子為宜，以免擊裂內(nèi)圈或中，小擋邊。通常用戶應把軸承放入礦物油內(nèi)加熱到90°-100°時立刻裝上主軸。切忌對軸承采用部分噴燒法，在難以“熱裝”時用戶也應該用套筒裝置。

（3）軸承運用中應有良好的密封防塵安裝和光滑，不能斷油。

（4）軸承庫房應清潔枯燥，無環(huán)境污染，軸承堆放不落地，包裝無破損。庫存超1年的軸承必需重新清洗涂油。

   軸承的安裝與拆卸應該如何操作

　繼續(xù)運轉后進入運用后期，調(diào)心滾子軸承軸承振動和噪聲開端增大，有時呈現(xiàn)異音，但振動增大的變化較遲緩，此時，軸承峭度值開端忽然到達一定數(shù)值。我們以為，此時軸承即表現(xiàn)為初期毛病。

　這時，就請求對該調(diào)心滾子軸承軸承停止緊密監(jiān)測，親密留意其變化。爾后，軸承峭度值又開端快速降落，并接近正常值，而振動和噪聲開端顯著增大，其增大幅度開端加快，當振動超越振動規(guī)范時(如ISO2372規(guī)范)，其軸承峭度值也開端快速增大，當既超越振動規(guī)范，而峭度值也超越正常值(可用峭度相對規(guī)范)時，我們以為軸承已進入晚期毛病產(chǎn)，需及時檢修設備，改換軸承。

    軸承表現(xiàn)出晚期毛病特征到呈現(xiàn)嚴重毛病(普通為軸承損壞如抱軸、shao傷、沙架散裂、滾道、珠粒磨損等)時間大都不超越一周，設備容量越大，轉速越快，其距離時間越短。因而，在實踐軸承毛病診斷中，一旦發(fā)現(xiàn)晚期毛病特征，應果斷判別推力調(diào)心滾子軸承軸承存在毛病，盡快布置檢修。