封閉母線的優(yōu)點：

利于標(biāo)準(zhǔn)化，互換性好。封閉外殼一般采用無磁或弱磁材料，減少發(fā)熱。將母線封閉，系統(tǒng)抗污穢能力提高，適合于煤炭、造紙、化工等粉塵嚴(yán)重和空氣濕度大的地區(qū)。封閉式母線可分為密集型絕緣母線和空氣型絕緣母線，適用于額定工作電壓660V、額定工作電流250～2500A．頻率50Hz的三相四線制或三相五線制供配電線路，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、絕緣強(qiáng)度高、傳輸電流大、互換性能好、電氣性能穩(wěn)定、易于安裝維修、壽命時間長等一系列特點。

被廣泛地應(yīng)用在工礦企業(yè)、高層建筑和公共設(shè)施等供配電系統(tǒng)連接。

不封閉的母線簡稱母線，是指在變電所中各級電壓配電裝置的連接，以及變壓器等電氣設(shè)備和相應(yīng)配電裝置的連接，大都采用矩形或圓形截面的裸導(dǎo)線或絞線，這統(tǒng)稱為普通母線，一般用于組合配電柜之間的連接，它隱藏于組合柜中，因此比較安全。

封閉式母線槽出現(xiàn)故障后的正確處理方式是怎樣的呢？

封閉式母線槽能承載著的耐受電流、時段的峰值電流,都會符合規(guī)格。母線槽的使用壽命大約是電纜和分支電纜的2～3倍左右。

所以當(dāng)封閉式母線出現(xiàn)故障后需要引起維護(hù)人員的高度警覺，具體處理步驟應(yīng)該本著安全為主，首先需要對母線斷電。

母線電壓全部消失后，調(diào)度員應(yīng)立即將可能來電的開關(guān)（包括母聯(lián)開關(guān)）拉開，并通知操作隊對母線進(jìn)行外部檢查。

當(dāng)母線槽因故障導(dǎo)致電壓消失同時有明顯的短路象征（如火光、聲、冒煙等情況），操作隊人員不得自行恢復(fù)運行，應(yīng)對母線設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查。

連接在母線上的元件故障或由于分路開關(guān)拒動，造成越級掉閘使母線失去電壓，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，立即將母線槽故障元件隔離或拉開故障分路開關(guān)兩側(cè)刀閘后，迅速恢復(fù)母線運行，送出其他分路。

封閉密集母線槽什么原因頻發(fā)故障

由于封閉母線很長，不可能在出廠前直接焊接。只能分段運輸?shù)浆F(xiàn)場焊接組裝。途中顛簸碰撞便會導(dǎo)致變形，安裝時無法嚴(yán)絲合縫。在國內(nèi)大多電建公司均是在當(dāng)?shù)毓陀脛趧恿M裝，這些人員經(jīng)簡單培訓(xùn)直接上崗。應(yīng)該在封閉母線內(nèi)部打膠的地方不打膠、應(yīng)該加裝石棉墊的地方不加裝、應(yīng)該安裝密封圈的地方不安裝。這些不正規(guī)的工作人員組裝完畢后處處漏氣。此時已經(jīng)來不及卸下來重新組裝。大多電建公司常規(guī)的做法就是在漏氣點外面涂抹大量的密封膠。這種做法可以臨時解決漏氣問題，但時間一長，由于封閉母線內(nèi)壓力作用、封閉母線殼體受溫度影響變化、密封膠老化與開裂，致使這些漏氣點再次出現(xiàn)。這就是為什么有些電廠在發(fā)電1年左右時間微正壓裝置頻發(fā)故障的主要原因。

以下幾種引起封閉母線泄漏的原因進(jìn)行分析　

　封閉母線由于充氣管路連接不嚴(yán)密，正壓裝置充氣管路間的連接,以及與接口處的連接，也存在一定程度的泄漏。由于裝配不嚴(yán)引起的泄漏占60%左右，而焊接質(zhì)量不好引起的泄漏約占30%。自身結(jié)構(gòu)的缺陷每段封閉母線由外殼、導(dǎo)體、絕緣子3部分組成，外殼與導(dǎo)體通過絕緣子將位置相對固定，為達(dá)到良好密封，絕緣子底座與底座鋁蓋板兩者之間接觸面緊密，并在兩接觸面間加圓環(huán)形橡膠墊圈?！　》忾]母線的焊接質(zhì)量差由于大部分的連接是通過焊接(包括制造廠的連接)，外殼為鋁材，鋁板易和氧起作用，在其表面生成一層致密而又難熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不易浮出熔池而形成焊縫夾渣;另外，液態(tài)鋁可溶解大量氫氣,固態(tài)鋁幾乎不溶解氫，因此，熔化的焊縫金屬快速冷卻與凝固時，氫氣來不及析出,容易在焊縫中聚集形成氣孔;焊接環(huán)境潮濕等因素也會影響焊接處的密封性能。