滾剪機刀片使用時怎樣減輕損耗

滾剪機刀片在正式的應(yīng)用過程中，難免不會出現(xiàn)一些讓刀片磨損的因素，面對這種狀況，大多數(shù)用戶會選擇選取價格便宜的刀片作為解決這類問題的方法，其實這樣的處理方式，只會讓自己的損失越來越大?！　τ跐L剪機刀片的后刀面和溝槽的磨損，降低刀具的切削速度，刀片月牙形磨損就是既要降低切削速度還需降低進給率。很多時候造成的磨損都是因為工件的硬度太大了，同時切削速度太了導致的，因此要解決這類的問題，必須注重這兩方面的原因。

、在厚度、形狀、排列順序等方面設(shè)計加工的回轉(zhuǎn)刀，剪切力強、刀刃鋒利，能夠率破碎；2、PLC控制，處理物過大過多時，設(shè)有正逆運轉(zhuǎn)和停機功能機體，安全措施萬無一失；3、刀具由特殊合金鋼制作，堅固耐用；低傳速，低噪音，大扭矩，設(shè)機械，電器過載，更適合特大特厚雜碎物品的破碎。

綜上所述，撕碎機刀片是撕碎機的核心部件，好的刀片，可以大大地提升工作效率，小編在此給大家提個小建議，在日常使用撕碎機后，要進行檢查，多注意保養(yǎng)，畢竟機械它也不是可以無止境的工作的，這樣才能延長撕碎機的使用壽命。

滲碳淬火齒輪硬度低-第二個是滲碳淬火齒輪硬度，舉個比如：一批在（日本）UNICASE滴注式氣體滲碳氮化爐中滲碳淬火的800多件齒輪，請求滲碳淬火后外表硬度58～63HRC，而抽檢時零件的外表硬度為52～56HRC。這是滲碳疑問，仍是淬火疑問；淬火是加熱疑問，仍是冷卻疑問，一時很難下結(jié)論。因為這批齒輪的生產(chǎn)任務(wù)緊迫，筆者把已檢查的齒輪取3件用鐵絲捆綁，在鹽浴爐內(nèi)從頭加熱，在油槽中淬火冷卻，約30～40MIN后，終檢查淬火硬度為63～65HRC。把這批齒輪從頭加熱淬火后，抽儉硬度悉數(shù)合格。這種快刀斬亂麻的方法，雖不一定能找出疑問的真實緣由，但卻處理了生產(chǎn)的燃眉之急。